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摘 要：对于轧钢设备而言，对于精度和自动化程度都具有一定的要求，只有通过液压系统才能够满足这一需求。但是，液压系统也同样存在一定的缺陷，比如液压系统出现泄漏现象，這会对环境造成极大的危害。因此，解决液压系统的泄漏问题势在必行。针对这一问题，笔者分析了主要的造成泄露的原因，然后针对这些问题寻找切实有效的解决方案。
关键词：液压系统 泄露 防护控制
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（b）-0076-01
就钢铁企业来看，轧钢占据十分重要的地位。目前，产品的档次不断得以提高，而且逐渐趋于自动化，控制精度也得到大幅度提高，这就更加奠定了轧钢液压设备中技术的重要地位。轧钢设备中都包含有液压系统，主要具备以下特征：（1）液压泵站分布相对比较集中，而控制阀的分布却相对比较分散，通过复杂的执行机构来运作。（2）系统内的压力大、流量比较大。（3）运作频率大、响应时间短。（4）运用了很多精度高的控制阀。（5）结构复杂、零件多。（6）工作环境受外界影响大，且条件十分严苛。（7）液压系统可以长时间运作。基于上述特征，我们发现液压系统出现故障是常事，而且这些故障一般都比较难发现，更难被排除。虽然这些故障很难被排除，但是它们的存在必然会对液压系统的正常工作带来阻碍，而且还会对环境造成一定的危害，导致轧制成本被无故增加。可见，对于轧钢设备来讲，必须采取一定措施来有效防止液压泄露问题的出现。
1 泄漏的原因分析
纵观整个液压系统，液压油首先从油箱里出来，然后经过各个环节进行运用，因此每一个环节都存在系统泄露的可能。对于一个轧钢设备而言，有很多原因会导致液压系统的泄露，归结起来主要有如下几个方面的原因。
（1）版动和与冲击。液压系统的传递功率比较大，而且响应速度比较快，这就可能带来较大的冲击力，造成零部件被松动，这都会导致液压系统出现泄露问题。
（2）密封件受到损伤。密封件的选型和装配都不合理，再加上沟槽的尺寸不恰当，这都会对密封件造成一定的损害，造成液压系统的泄露现象。此外，密封件如果因为使用时间过长而老化或者是被磨损，都可能导致系统泄露。
（3）高温。热轧设备在进行运作的过程中，很难避免受到辐射，而且运作过程中会产生大量的热，最终导致系统温度持续上升至高温。高温所引发产生系统泄露主要通过如下方式表现出来：①由于温度过高，液压油的粘度开始下降，这就导致很多缝隙的出现，引发泄露。②非金属密封件由于受到高温的影响而逐渐老化，使得密封结构遭到破坏，出现泄露问题。③液压油由于温度过高而变质，逐渐丧失润滑性能，这就导致磨损现场的出现，进而引发泄露问题。④液压的元部件由于温度过高而过度膨胀，使得阀芯的正常工作受阻，进而出现泄露问题。
（4）缝隙变大。接和面一般是密封的，但是如果这个缝隙被磨损就会逐渐变大，最终导致泄露问题的出现。
（5）杂质污染。杂质也会导致磨损问题的出现，而且还可能影响阀芯的正常工作，这些都是导致泄露问题出现的主要原因。
2 治理泄漏的主要措施
总体来看，有效防治液压系统泄露的工作任重而道远，且系统性非常强，需要从设计、结构以及调试等各个环节来保障。其中，就设备的使用和维护方面来看，可以通过如下措施来解决泄露问题：（1）减少振动与冲击的频次。振动与冲击在设备运行过程中屡见不鲜，而且对于设备的危害是比较大的，因此有必要采取合理措施来减少这份损害。主要方法是：①妥善安装液压泵，尽可能地减少冲击力。②安装阻尼装置，尽可能降低换向冲击的破坏力。③安装设备来吸收冲击，减少其损害。④增大对于管夹的利用率，以大幅度增强液压系统的抗振能力。⑤尽可能地减少共振现象的出现。
（2）选取合理的密封器件，并且打造完美密封结构。主要从以下几个方面来选取：①具备过盈量和自动补偿功能。②耐磨损、耐腐蚀且能够承受高温，不易被老化。③机构便于安装与使用，而且尽可能保证其完整性。
（3）对工作油温进行合理控制。对于液压系统而言，一般是以矿物油为工作戒介质的，因此一般要控制在35 ℃～45 ℃，此时的工作效果是最佳的。此外，不仅要控制好油温还要控制好油升，具体可以通过如下方法来实现：①对发热源加以控制，协调彼此之间的压力，降低溢流产热现象的出现几率。②运用旁路循环来降低油温。
（4）选取质地优良的液压油。在选择液压油的时候主要从以下几个方面进行考虑：①具备良好的粘度和粘温性质。②润滑性能良好，油膜强度大。③化学稳定性良好。④抗锈性能突出。⑤不影响密封材料的使用。⑥燃点比较高。
（5）保证系统不被污染，清洁度符合一定的要求。①在进行元件更换时，切忌受到外界环境的污染。②不断扩大过滤面积，并用多种过滤相结合的方式来处理滤液。③将新油进行数次过滤，使之符合一定的标准再将其加入油箱之中。④对受到磨损的器件进行及时有效的处理。
（6）做好液压系统的维护工作：①定期检查固件的连接情况，避免出现松动问题。②按照一定的周期来更换密封件。③按照一定周期更换滤芯，并且有效检验油的品质，以确保油质的良好性。
（7）全面提高管理和维护人员的综合素质。确保维护和检修的质量符合要求：①培养专门的工程技术人员，并通过他们来管理设备。②加强工作人员的专业技术素养，并通过他们来维护液压系统。③不断加强培训与教育，全面提高维护人员的预防和处理事故的能力。④加强日常的培训工作，增强其业务能力。
3 结语
目前来看，液压系统出现泄露问题是一种十分常见的现象，而且比较难以治理。尤其是对于轧钢企业来说，更是难上加难，因为其中的液压系统十分复杂，况且专业技术人员的专业知识不充分，技术不到位，根本不能够满足解决泄露问题的需求。但是，企业依然需要给予足够的重视，制作合理有效的解决方案，尽可能地控制好泄露问题的发展程度，以为彻底有效解决这一问题提供可能。
参考文献
[1] 田宏星.轧钢设备液压系统泄漏的原因及防控[J].机械管理开发，2013（1）.
[2] 周昌勇，王霞.轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制措施[J].宽厚板，2012（5）.
[3] 王国义.1422 mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施[J].设备管理与维修，2011（5）.
关键词：液压系统 泄露 防护控制
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）08（b）-0076-01
就钢铁企业来看，轧钢占据十分重要的地位。目前，产品的档次不断得以提高，而且逐渐趋于自动化，控制精度也得到大幅度提高，这就更加奠定了轧钢液压设备中技术的重要地位。轧钢设备中都包含有液压系统，主要具备以下特征：（1）液压泵站分布相对比较集中，而控制阀的分布却相对比较分散，通过复杂的执行机构来运作。（2）系统内的压力大、流量比较大。（3）运作频率大、响应时间短。（4）运用了很多精度高的控制阀。（5）结构复杂、零件多。（6）工作环境受外界影响大，且条件十分严苛。（7）液压系统可以长时间运作。基于上述特征，我们发现液压系统出现故障是常事，而且这些故障一般都比较难发现，更难被排除。虽然这些故障很难被排除，但是它们的存在必然会对液压系统的正常工作带来阻碍，而且还会对环境造成一定的危害，导致轧制成本被无故增加。可见，对于轧钢设备来讲，必须采取一定措施来有效防止液压泄露问题的出现。
1 泄漏的原因分析
纵观整个液压系统，液压油首先从油箱里出来，然后经过各个环节进行运用，因此每一个环节都存在系统泄露的可能。对于一个轧钢设备而言，有很多原因会导致液压系统的泄露，归结起来主要有如下几个方面的原因。
（1）版动和与冲击。液压系统的传递功率比较大，而且响应速度比较快，这就可能带来较大的冲击力，造成零部件被松动，这都会导致液压系统出现泄露问题。
（2）密封件受到损伤。密封件的选型和装配都不合理，再加上沟槽的尺寸不恰当，这都会对密封件造成一定的损害，造成液压系统的泄露现象。此外，密封件如果因为使用时间过长而老化或者是被磨损，都可能导致系统泄露。
（3）高温。热轧设备在进行运作的过程中，很难避免受到辐射，而且运作过程中会产生大量的热，最终导致系统温度持续上升至高温。高温所引发产生系统泄露主要通过如下方式表现出来：①由于温度过高，液压油的粘度开始下降，这就导致很多缝隙的出现，引发泄露。②非金属密封件由于受到高温的影响而逐渐老化，使得密封结构遭到破坏，出现泄露问题。③液压油由于温度过高而变质，逐渐丧失润滑性能，这就导致磨损现场的出现，进而引发泄露问题。④液压的元部件由于温度过高而过度膨胀，使得阀芯的正常工作受阻，进而出现泄露问题。
（4）缝隙变大。接和面一般是密封的，但是如果这个缝隙被磨损就会逐渐变大，最终导致泄露问题的出现。
（5）杂质污染。杂质也会导致磨损问题的出现，而且还可能影响阀芯的正常工作，这些都是导致泄露问题出现的主要原因。
2 治理泄漏的主要措施
总体来看，有效防治液压系统泄露的工作任重而道远，且系统性非常强，需要从设计、结构以及调试等各个环节来保障。其中，就设备的使用和维护方面来看，可以通过如下措施来解决泄露问题：（1）减少振动与冲击的频次。振动与冲击在设备运行过程中屡见不鲜，而且对于设备的危害是比较大的，因此有必要采取合理措施来减少这份损害。主要方法是：①妥善安装液压泵，尽可能地减少冲击力。②安装阻尼装置，尽可能降低换向冲击的破坏力。③安装设备来吸收冲击，减少其损害。④增大对于管夹的利用率，以大幅度增强液压系统的抗振能力。⑤尽可能地减少共振现象的出现。
（2）选取合理的密封器件，并且打造完美密封结构。主要从以下几个方面来选取：①具备过盈量和自动补偿功能。②耐磨损、耐腐蚀且能够承受高温，不易被老化。③机构便于安装与使用，而且尽可能保证其完整性。
（3）对工作油温进行合理控制。对于液压系统而言，一般是以矿物油为工作戒介质的，因此一般要控制在35 ℃～45 ℃，此时的工作效果是最佳的。此外，不仅要控制好油温还要控制好油升，具体可以通过如下方法来实现：①对发热源加以控制，协调彼此之间的压力，降低溢流产热现象的出现几率。②运用旁路循环来降低油温。
（4）选取质地优良的液压油。在选择液压油的时候主要从以下几个方面进行考虑：①具备良好的粘度和粘温性质。②润滑性能良好，油膜强度大。③化学稳定性良好。④抗锈性能突出。⑤不影响密封材料的使用。⑥燃点比较高。
（5）保证系统不被污染，清洁度符合一定的要求。①在进行元件更换时，切忌受到外界环境的污染。②不断扩大过滤面积，并用多种过滤相结合的方式来处理滤液。③将新油进行数次过滤，使之符合一定的标准再将其加入油箱之中。④对受到磨损的器件进行及时有效的处理。
（6）做好液压系统的维护工作：①定期检查固件的连接情况，避免出现松动问题。②按照一定的周期来更换密封件。③按照一定周期更换滤芯，并且有效检验油的品质，以确保油质的良好性。
（7）全面提高管理和维护人员的综合素质。确保维护和检修的质量符合要求：①培养专门的工程技术人员，并通过他们来管理设备。②加强工作人员的专业技术素养，并通过他们来维护液压系统。③不断加强培训与教育，全面提高维护人员的预防和处理事故的能力。④加强日常的培训工作，增强其业务能力。
3 结语
目前来看，液压系统出现泄露问题是一种十分常见的现象，而且比较难以治理。尤其是对于轧钢企业来说，更是难上加难，因为其中的液压系统十分复杂，况且专业技术人员的专业知识不充分，技术不到位，根本不能够满足解决泄露问题的需求。但是，企业依然需要给予足够的重视，制作合理有效的解决方案，尽可能地控制好泄露问题的发展程度，以为彻底有效解决这一问题提供可能。
参考文献
[1] 田宏星.轧钢设备液压系统泄漏的原因及防控[J].机械管理开发，2013（1）.
[2] 周昌勇，王霞.轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制措施[J].宽厚板，2012（5）.
[3] 王国义.1422 mm冷连轧机液压系统泄漏改进措施[J].设备管理与维修，2011（5）.