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作者简介：李山东（1964），男，汉族，河南义马人，高中，高级技工，主要从事综采工作面技术管理工作。
摘要：轿子山煤矿的煤层属于薄煤层及中厚煤层，薄煤层可采储量占总可采储量比重的一部分，薄煤层开采一直多沿用炮采、普采则使用薄煤层采煤机采煤，这样的工艺主要存在以下缺点：一是工艺复杂，单产低；二是效率低；三是遇构造时搬家频繁；四是工人的劳动强度大；随着某些矿井可采储量的日益减少，薄煤层的开采问题已越来越突出，但是一直没有研究出更有效的开采方法，因此，借鉴省内的经验，根据实际的地质条件的薄煤层开采新工艺、新方法和新设备，最大限度地开发地下煤炭资源，是急需解决的重要课题。
关键词：薄煤层、综采、采煤工艺和方法、技术管理
中图分类号:TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)02(c)-0000-00
1工作面地质条件
1.1工作面四邻情况
新井9106综采工作面位于新井二水平一盘区第六个工作面，右翼第三个采面，该工作面南面为已采的9104采面，西面为二水平一盘区主、副上山，北面为未开拓的9108采面，东面为一盘区的边界，上部为8104采空区，受采空区影响，在9106綜采工作面回采过程中会有老塘水从顶板渗出，影响回采推进度。所以，在回采前要做好探放水、排水工作。该工作面受8104采空区解放层的释放，煤层瓦斯含量较小，预计工作面相对瓦斯含量为：2.55 m³/t。该区域受地质构造应力作用的影响，局部地段出现次生断裂构造带、顶板破碎、层间节理较为发育。工作面没有出现断层构造，对工作面的回采影响不大。
1.2工作面概况
新井9106综采工作面走向长度635m，倾向长度150m，受地质条件以及煤层赋存等因素影响，煤层厚度起伏变化较大，工作面煤层厚度从机头至机尾1.7m~0.7m不均匀分布，工作面平均厚度1.20m。机头1#~30#支架位置煤层有一层200mm~300mm厚度不等的夹矸，但该处煤层厚度较大，最小厚度1.45m，最大厚度可以达到1.60m，随工作面向机尾延伸，煤层逐渐变薄，底部煤层逐渐尖灭，至工作面70#~90#支架，煤层和底部矸石达到了0.6m厚度，机尾煤层厚度将小于底矸厚度，矸石最大厚度可达到0.7m。随着回采的推进，工作面的梦曾厚度会略有增加。为保证回采过程中煤机安全顺利通过，必须在回采时破底推进，虽然该工作面是综合机械化采煤，但在薄煤层中实施综采，期间也遇到了很多困难。
2巷道布置
新井二水平一盘区采用双翼布置，一条运输上山，一条轨道上山，均沿着9号煤层掘进布置，一条回风上山沿8号煤层布置，其中，运输上山和轨道上山作为进风巷道，回风上山作为回风巷道，采面及各作业地点的回风通过回风上山最终汇入总回风巷道。运输上山铺设皮带，主要担负运煤、通风和行人的作用。轨道上山主要担负运料、通风和行人的作用。9106综采工作面是新井二水平一盘区第六个工作面，通过运输和轨道上山进行出煤、排矸、供风、供料和行人。
3采煤工艺
9106综采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部跨落法控制顶板的综合机械化采煤方法。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以单体支柱配合π型梁及铰接梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。根据工作面配套设备及煤层厚度确定工作面采高控制在1.5m±0.2m。
（1）工艺顺序：双滚筒采煤机破煤→刮板运输机运煤→液压支架支护顶板→推移刮板运输机。在顶板破碎时，先移架再推移刮板运输机。
(2)落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割破煤，滚筒截深600mm，滚筒直径Φ=900mm。
(3)装煤：采煤机螺旋滚筒配合MG160/360－BWD刮板输送机铲煤板装煤。
(4)运煤系统：工作面采用SGZ－630/220刮板运输机，运输巷采用1部SZZ630/90型转载机，一部DSG80/55*2型胶带输送机，一部SGZ－630/110型刮板运输机。
(5)工作面支护：采用ZY3300/08/17型掩护式液压支架，最大支撑高度为1.7m，最小支撑高度为0.8m，平均支撑高度为1.25m。
(6)工作面采高控制：最大采高为1.6m，最小采高为900mm，平均采高为1.25m。
4采煤方法
(1)采煤机进刀方式：采用不留三角煤端部斜切进刀的进刀方式，其工艺过程为：采煤机由机尾开始进刀，前滚筒上升，后滚筒下降，沿刮板输送机弯曲段切入煤壁，直到进入刮板输送机直线段;采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，回头割三角煤至机尾;调换滚筒位置，清理进刀浮煤，向机头开始正常割煤。
(2)割煤方式.采煤机由机尾进刀后前滚筒割顶煤后滚筒割底煤向机头方向割煤，割至机头后采煤机调整两滚筒高度向机尾返空刀扫煤，煤机扫煤至机尾后重新调整两滚筒高度由机尾开始进刀割煤，往返割一刀煤，如此往复。通过薄煤层综采设备在我矿新井9106工作面薄煤层的开采与应用，取得了以下几点成果：提高了煤炭的回采率。实现了回采工艺的科学化、自动化。小型综采设备在我矿9106工工作面的开采和应用，极大地改善了工人的劳动条件和劳动环境，工人不在像传统那样，在很低采高的工作面来回穿梭工作，而是依靠综合机械化，实现破、装、运、支、处等工序的全部机械自动化，劳动强度小，生产安全。 劳动生产率高，经济效益好。在薄煤层中使用综采设备，用人少，占用设备少，节省时间，机械化程度高，产量高，减少了设备的故障率。提高了矿井安全生产程度。
总之，我矿在新井9106薄煤层工作面使用小型综采设备是科学合理的，达到了预期的效果，具有较好的推广应用价值。永贵能源开发有限责任公司在贵州省的矿井地下赋存的煤炭资源有75%以上是薄煤层。这对于我公司和其他兄弟矿井也极具借鉴意义，从而极大利用现有资源，为我公司的煤炭资源开采提高一个新的水平。
参考文献：
[1] 孟宪臣，王永祥，王永安，等煤矿开采方法[M]中国矿业大学出版社，2008
[2] 郭金明，张登明，郑光相，等采煤概论[M]中国矿业大学出版社，2007
[3] 刘栋，极薄煤层与薄煤层采煤工艺[J]煤炭技术2008，(6):66-67.
[4] 陈忠良，刘帆，薄煤层综采工艺方式及其适应性[J]能源技术与管理2010，(5):70-71.
摘要：轿子山煤矿的煤层属于薄煤层及中厚煤层，薄煤层可采储量占总可采储量比重的一部分，薄煤层开采一直多沿用炮采、普采则使用薄煤层采煤机采煤，这样的工艺主要存在以下缺点：一是工艺复杂，单产低；二是效率低；三是遇构造时搬家频繁；四是工人的劳动强度大；随着某些矿井可采储量的日益减少，薄煤层的开采问题已越来越突出，但是一直没有研究出更有效的开采方法，因此，借鉴省内的经验，根据实际的地质条件的薄煤层开采新工艺、新方法和新设备，最大限度地开发地下煤炭资源，是急需解决的重要课题。
关键词：薄煤层、综采、采煤工艺和方法、技术管理
中图分类号:TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)02(c)-0000-00
1工作面地质条件
1.1工作面四邻情况
新井9106综采工作面位于新井二水平一盘区第六个工作面，右翼第三个采面，该工作面南面为已采的9104采面，西面为二水平一盘区主、副上山，北面为未开拓的9108采面，东面为一盘区的边界，上部为8104采空区，受采空区影响，在9106綜采工作面回采过程中会有老塘水从顶板渗出，影响回采推进度。所以，在回采前要做好探放水、排水工作。该工作面受8104采空区解放层的释放，煤层瓦斯含量较小，预计工作面相对瓦斯含量为：2.55 m³/t。该区域受地质构造应力作用的影响，局部地段出现次生断裂构造带、顶板破碎、层间节理较为发育。工作面没有出现断层构造，对工作面的回采影响不大。
1.2工作面概况
新井9106综采工作面走向长度635m，倾向长度150m，受地质条件以及煤层赋存等因素影响，煤层厚度起伏变化较大，工作面煤层厚度从机头至机尾1.7m~0.7m不均匀分布，工作面平均厚度1.20m。机头1#~30#支架位置煤层有一层200mm~300mm厚度不等的夹矸，但该处煤层厚度较大，最小厚度1.45m，最大厚度可以达到1.60m，随工作面向机尾延伸，煤层逐渐变薄，底部煤层逐渐尖灭，至工作面70#~90#支架，煤层和底部矸石达到了0.6m厚度，机尾煤层厚度将小于底矸厚度，矸石最大厚度可达到0.7m。随着回采的推进，工作面的梦曾厚度会略有增加。为保证回采过程中煤机安全顺利通过，必须在回采时破底推进，虽然该工作面是综合机械化采煤，但在薄煤层中实施综采，期间也遇到了很多困难。
2巷道布置
新井二水平一盘区采用双翼布置，一条运输上山，一条轨道上山，均沿着9号煤层掘进布置，一条回风上山沿8号煤层布置，其中，运输上山和轨道上山作为进风巷道，回风上山作为回风巷道，采面及各作业地点的回风通过回风上山最终汇入总回风巷道。运输上山铺设皮带，主要担负运煤、通风和行人的作用。轨道上山主要担负运料、通风和行人的作用。9106综采工作面是新井二水平一盘区第六个工作面，通过运输和轨道上山进行出煤、排矸、供风、供料和行人。
3采煤工艺
9106综采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部跨落法控制顶板的综合机械化采煤方法。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，工作面刮板输送机运煤，液压支架支护顶板，辅以单体支柱配合π型梁及铰接梁支护工作面两端头和两巷超前段，采用全部垮落法处理采空区顶板。根据工作面配套设备及煤层厚度确定工作面采高控制在1.5m±0.2m。
（1）工艺顺序：双滚筒采煤机破煤→刮板运输机运煤→液压支架支护顶板→推移刮板运输机。在顶板破碎时，先移架再推移刮板运输机。
(2)落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割破煤，滚筒截深600mm，滚筒直径Φ=900mm。
(3)装煤：采煤机螺旋滚筒配合MG160/360－BWD刮板输送机铲煤板装煤。
(4)运煤系统：工作面采用SGZ－630/220刮板运输机，运输巷采用1部SZZ630/90型转载机，一部DSG80/55*2型胶带输送机，一部SGZ－630/110型刮板运输机。
(5)工作面支护：采用ZY3300/08/17型掩护式液压支架，最大支撑高度为1.7m，最小支撑高度为0.8m，平均支撑高度为1.25m。
(6)工作面采高控制：最大采高为1.6m，最小采高为900mm，平均采高为1.25m。
4采煤方法
(1)采煤机进刀方式：采用不留三角煤端部斜切进刀的进刀方式，其工艺过程为：采煤机由机尾开始进刀，前滚筒上升，后滚筒下降，沿刮板输送机弯曲段切入煤壁，直到进入刮板输送机直线段;采煤机停止运行，等进刀段推直输送机后，调换滚筒位置，回头割三角煤至机尾;调换滚筒位置，清理进刀浮煤，向机头开始正常割煤。
(2)割煤方式.采煤机由机尾进刀后前滚筒割顶煤后滚筒割底煤向机头方向割煤，割至机头后采煤机调整两滚筒高度向机尾返空刀扫煤，煤机扫煤至机尾后重新调整两滚筒高度由机尾开始进刀割煤，往返割一刀煤，如此往复。通过薄煤层综采设备在我矿新井9106工作面薄煤层的开采与应用，取得了以下几点成果：提高了煤炭的回采率。实现了回采工艺的科学化、自动化。小型综采设备在我矿9106工工作面的开采和应用，极大地改善了工人的劳动条件和劳动环境，工人不在像传统那样，在很低采高的工作面来回穿梭工作，而是依靠综合机械化，实现破、装、运、支、处等工序的全部机械自动化，劳动强度小，生产安全。 劳动生产率高，经济效益好。在薄煤层中使用综采设备，用人少，占用设备少，节省时间，机械化程度高，产量高，减少了设备的故障率。提高了矿井安全生产程度。
总之，我矿在新井9106薄煤层工作面使用小型综采设备是科学合理的，达到了预期的效果，具有较好的推广应用价值。永贵能源开发有限责任公司在贵州省的矿井地下赋存的煤炭资源有75%以上是薄煤层。这对于我公司和其他兄弟矿井也极具借鉴意义，从而极大利用现有资源，为我公司的煤炭资源开采提高一个新的水平。
参考文献：
[1] 孟宪臣，王永祥，王永安，等煤矿开采方法[M]中国矿业大学出版社，2008
[2] 郭金明，张登明，郑光相，等采煤概论[M]中国矿业大学出版社，2007
[3] 刘栋，极薄煤层与薄煤层采煤工艺[J]煤炭技术2008，(6):66-67.
[4] 陈忠良，刘帆，薄煤层综采工艺方式及其适应性[J]能源技术与管理2010，(5):70-71.