一、拨禾链的调整
　　
　　摘穗台上共装有3条提升链和6条拨禾链，拨禾链的功能是将玉米茎秆向后拨动，使之进入摘穗机构，并将摘下的果穗再由提升链拨到螺旋输送器中。拨禾链的动力来自摘穗台变速箱。使用一段时间后应注意调整拨禾链的松紧。拨禾链的松紧靠导槽前端张紧链轮的压紧弹簧来调整的，旋进螺母拨禾链张紧。压紧弹簧的压力出厂前已按要求调整好，若在作业中发现不能正常工作，应检查弹簧预压长度以及张紧链轮在滑动过程中是否有卡滞现象。
　　
　　二、摘穗辊的调整
　　
　　摘穗辊表面带有螺旋凸筋和螺旋爪，两辊相向旋转，玉米植株从2个辊中间的间隙中通过并将玉米穗摘下。2个辊水平位置配置是左高右低。摘穗辊从前向后，按其所起的作用，可分为3段：最前端的锥形部分叫输送段，也叫导锥，上有螺旋凸筋，但螺距较小，便于玉米植株向里输送；中间部分是工作段，上有螺距较大的凸筋和螺旋爪，摘穗工作主要由这一段完成；摘穗辊的后部叫强拉段，也叫拉茎段，它表面有轴向凸筋，有很强的拉茎能力，能把进入这一段的玉米茎秆迅速拉出，防止堵塞。2个摘穗辊之间的间隙正确与否，对减少籽粒损失，防止秸秆堵塞关系重大，必须根据玉米品种、果穗大小、茎秆粗细等情况及时进行调整。每一对摘穗辊的工作段与前端的导锥之间装有滚动轴承，通过调整轴承座与导槽臂板之间的距离来调整摘穗辊的间隙。在导槽臂板前部有一调整母，逆时针转动，摘穗辊间隙减小，反之加大。一般来说，茎秆粗、密度大、作物含水量大时，间隙应适当加大些，反之则小。间隙过大，籽粒损失增大，间隙过小，断茎严重。摘穗辊间隙是指某一摘穗辊工作段凸筋与另一摘穗辊之光辊外圆之间的间隙，一般取11-17毫米。
　　注意事项：相对应的一对导锥螺旋凸筋应错开1800。
　　
　　三、升运器的调整
　　
　　升运器主要由槽体，主、被动链轮，链条及刮板组成。升运器槽体由钢板、带钢、角铁焊接而成，是升运器的主骨架。刮板输送链为C212AK1双节距精密滚子链，刮板与链条用8×14半圆头铆钉固定。工作时，由摘穗台下万向节传来的动力，带动主动链轮轴，主动链轮轴带动刮板输送链。主动链轮位于升运器前端，被动链轮在后端，被动链轮轴的位置，可以通过调整螺母调整，用以张紧刮板输送链的链条。两侧同时调整，确保2条链条张紧度一致，主、被动链轮轴应保持平行。
　　
　　四、安全离合器的调整
　　
　　安全离合器有2处，一处在摘穗台变速箱输入端，另一处在长传动轴输入端。安全离合器的作用是防止摘穗台、升运器的链条或其他传动机构遇到异物堵塞、卡住等原因造成负荷过大而损坏机件。一但发生故障，安全离合器打开，并发出叭叭声，摘穗台及升运器即停止工作。通过调整安全离合器的弹簧压力来调整输出动力的大小，弹簧的压力在出厂前已经按要求基本调整好，若在作业中发现不能正常工作，就应检查弹簧预紧长度是否符合标准要求，用调整螺母进行调整。
　　
　　五、常见故障及排除
　　
　　1　断茎率高故障原因是摘穗辊间隙小、行走速度快。排除方法是调整摘穗辊间隙、降低车速。
　　2　果穗挤伤掉粒故障原因是喂入挡板距离过大。排除方法是调整喂人挡板。
　　3　升运器喂人口堵塞故障原因是断茎多、喂入量大。排除方法是清除堵塞、降低作业速度。
　　4　离合器打滑故障原因是秸秆缠轴或搅笼堵塞、升运器排辊错位轴卡死、其他系统卡死。排除方法是清除杂草秸秆、调整排辊相对间隙、重点检查变速箱及传动轴承。
　　5　液压油缸无法提升、无法回落或自然回落故障原因是液压油不足、油路堵塞、分配器内漏、O形圈磨损。排除方法是补充液压油、疏通油路、修理分配器、更换O形圈。