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摘要：国民经济不断增长提高，对于建筑的要求也越加重视，要求各大建筑行业在安全性能达到的情况下保证建筑外形美观。结构钢目前已成为确保美观的重要建造材料之一。因此，钢结构工程一旦出现防腐功能不到位，直接影响各工程的安全性能难以达标，存在安全隐患。为了保证钢结构不受到腐蚀性的侵入，钢材制造商都会采用涂装的方式进行防腐控制，实际操作中由于操作不当或其他因素导致钢结构在建筑使用中的防腐要求依旧难以达到，因此防腐涂装质量检测有必要进行分析改进。
关键词：钢结构；防腐涂装；质量检测；改进策略
钢结构在各大建设领域操作快捷简单，钢性在强度、韧性、塑性、承重性等物理性能都非常高。而且能促进建筑外形美观、方便施工、缩短工期、投资成本低。因此，钢结构承接的建筑越来越多，尤其是厂房、商业街、体育场所等。但是，新式钢结构建筑与砖瓦混泥土建筑相比也存在很大的隐患，受天气与环境以及厂房一些材料影响与钢之间发生化学反应容易造成生锈、腐蚀等影响钢的使用时间。因此，必须做好钢结构工程防腐涂装设计与质量检测方案，确保钢在使用寿命上具有可靠性。
一、质量检测现状缺陷
钢结构防腐涂装质量检测是确保钢在防腐性能中最关键的一部。实际操作中却存在很大缺陷，导致钢的防腐性能总是出现各种不足之处。具体有以下几点：
1.进行防腐涂验收检测时应有检测标准与验收体系，初次进行防腐涂装时应提供三到五个小样，对操作手法与涂料进行反复检测确认。但在实际操作中由于工程步骤繁琐，很多企业为了能源、人力等资源节省，直接省去了应有的送样送检步骤，导致最终成品在防腐性能上出现不足。已经处于成品状态的钢在企业的蒙混过关中流入了建材市场，为安全隐患埋下了伏笔[1]。
2.在防腐涂料购买选定时应该按照钢结构防腐标准进行选定，很多厂商在选取涂料时直接看涂料标准质量书，认为有了质量保证书就有了保障，不在进行下一步检测工作。再有，有些工作人员本身工作态度不端正，缺乏责任心，还有些工作人员缺乏专业的判定能力与专业理论知识。第三层影响主要在于采购人员，有些采购人员为了从中谋利，私吞回扣等增加个人收入与购买方达成利益关系，采购防腐功能不达标的防腐涂料。
二、改进措施分析
（一）制定完善的验收标准
各大钢企业生产商建立专门的防腐涂装部门以及质量检测部门，制定完善的涂装流程与检测标准。对于采购的防腐涂料严格取样检测，出厂钢材也需要随机取样，按照规范的检验标准进行腐蚀性能检测，并形成检测报告，保证检测报告数据的真实性。确保每一批流向建材市场的钢材腐蚀性能达到建筑要求。
（二）加强防腐工作人员与检测人员的自身素质
从事防腐工作及检测工作的相关人员需具备专业技术与理论技能，为人本分敬业，有责任心。公司定期组织操作者参加防腐涂料、防腐技术等相关培训，增强工作人员专业性，熟识相关工艺步骤，工作者在上岗前进行防腐涂装工艺步骤进行考核，考核合格后发放上岗证方可正式入岗。对于质量检测工作者，不仅需要检测实践操作，还需要理论知识笔试操作，铭记掌握检测判定标准，严格按照标准数值进行钢材性能防腐检测[2]。
（三）防腐涂料的选定
所需材料采购作为整套工作流程的重要环节必须重点把控。对于采购人员应做到如下要求：防腐材料采购人员需要进行严格筛选任用，采购人员需具备专业的防腐涂料识别眼界与检测技术，同时还需要理论依据的支撑。
材料选购上必须根据钢材使用的途径结合使用地的环境选取最优质的涂料。选择优质涂料进行防腐涂装保证了钢材性能，虽然选取优质涂料在资金投入会有明显提升，但是为后期建设提供了很高的安全保障，延长使用寿命。
（四）打砂工序的检测监督
钢结构防腐涂装工艺中主要有以下几道工序：打砂、喷涂金属、涂装底漆、中间漆涂装与最终表面涂漆。其中有一项重要工序值得重点把控，打砂环节。打砂直接影响到后期涂漆工作，是整个涂漆工序的基本支柱[3]。打砂的质量主要会受到周围环境以及温度、打砂设备等各方面因素的影响。比如，在进行打砂时，空气温度在0℃以下，进行打砂时需要开启加温辅助设备，保证钢面打砂均匀，否则容易在后期涂装底漆时出现底漆涂装不匀称或出现严重脱漆等现象。同时，打砂设备的引进与后期维护也非常重要。设备过于落后或者杂物清理不当，打砂质量直接不过关，影响后期工序顺利进行。打砂作为防腐涂装的首要工序，操作中一定要加大检查力度，确保打砂质量，为后期涂装工序打下好的基础。
（四）把控涂漆层次间的时间与质量
涂漆分为底涂、中涂与面涂。涂漆过程中把控好三道工序间的涂漆时间，需等到上层漆干后在进行下道工序的完成。涂漆期间做好检测工作，每一层防腐漆涂完后需要进行厚度检测，借助测厚仪进行防腐漆厚度检测，确保防腐漆厚度达标保证防腐漆涂抹均匀。如遇到不确定或者出现其它不良影响，必要情况下需取样送检工程部，经过检测部门人员确认合格后在进行下道工序的完成。涂漆检测主要包括厚度、外观、与钢材的结合[4]。
（五）加强完工质量检测
钢材制造厂商必须设立独立的成品监督检测中心，加强出厂质量检测。对出厂材料进行取样检测，检测韧性、承受力、屈服强度等物理功能，最關键的是检测晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀速度等化学功能进行反复实验检测，保证钢结构防腐性能达标。检测过程中一旦发现不良现象，需要根据检测标准及时进行问题解决。超出小范围标准不影响使用的钢材与客户商进行沟通解决，对于严重不符合标准的钢材进行回炉重造坚决不能发货。
三、结束语
随着钢材料的大量使用，防腐问题不能马虎，必须加以重视。对钢结构防腐涂装质量检测中存在的大问题进行了分析研究，给出了浅在性的改进方案。各部门加强每个环节的工作质量，制定相关检测标准，预防方案，加强检测力度。保证钢结构防腐性能达到最优化，延长使用寿命，为我国各建筑行业打好基础。
参考文献：
[1]李华钊. 浅析钢结构工程防腐涂装质量检测现状及其改进[J]. 低碳世界， 2016（18）：185-186.
[2]殷志川. 浅析钢结构工程防腐涂装质量检测现状及其改进[J]. 工程技术：全文版， 2017（1）：00006-00006.
[3]樊路雯. 浅谈钢结构防腐涂装工程质量通病及监理控制要点[J]. 工程技术：文摘版， 2016（1）：00196-00196.
[4]王裕滔. 浅析桥梁钢结构防腐蚀工程的发展现状及体系创新方案[J]. 科技资讯， 2017， 15（25）：72-72.
（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司）
关键词：钢结构；防腐涂装；质量检测；改进策略
钢结构在各大建设领域操作快捷简单，钢性在强度、韧性、塑性、承重性等物理性能都非常高。而且能促进建筑外形美观、方便施工、缩短工期、投资成本低。因此，钢结构承接的建筑越来越多，尤其是厂房、商业街、体育场所等。但是，新式钢结构建筑与砖瓦混泥土建筑相比也存在很大的隐患，受天气与环境以及厂房一些材料影响与钢之间发生化学反应容易造成生锈、腐蚀等影响钢的使用时间。因此，必须做好钢结构工程防腐涂装设计与质量检测方案，确保钢在使用寿命上具有可靠性。
一、质量检测现状缺陷
钢结构防腐涂装质量检测是确保钢在防腐性能中最关键的一部。实际操作中却存在很大缺陷，导致钢的防腐性能总是出现各种不足之处。具体有以下几点：
1.进行防腐涂验收检测时应有检测标准与验收体系，初次进行防腐涂装时应提供三到五个小样，对操作手法与涂料进行反复检测确认。但在实际操作中由于工程步骤繁琐，很多企业为了能源、人力等资源节省，直接省去了应有的送样送检步骤，导致最终成品在防腐性能上出现不足。已经处于成品状态的钢在企业的蒙混过关中流入了建材市场，为安全隐患埋下了伏笔[1]。
2.在防腐涂料购买选定时应该按照钢结构防腐标准进行选定，很多厂商在选取涂料时直接看涂料标准质量书，认为有了质量保证书就有了保障，不在进行下一步检测工作。再有，有些工作人员本身工作态度不端正，缺乏责任心，还有些工作人员缺乏专业的判定能力与专业理论知识。第三层影响主要在于采购人员，有些采购人员为了从中谋利，私吞回扣等增加个人收入与购买方达成利益关系，采购防腐功能不达标的防腐涂料。
二、改进措施分析
（一）制定完善的验收标准
各大钢企业生产商建立专门的防腐涂装部门以及质量检测部门，制定完善的涂装流程与检测标准。对于采购的防腐涂料严格取样检测，出厂钢材也需要随机取样，按照规范的检验标准进行腐蚀性能检测，并形成检测报告，保证检测报告数据的真实性。确保每一批流向建材市场的钢材腐蚀性能达到建筑要求。
（二）加强防腐工作人员与检测人员的自身素质
从事防腐工作及检测工作的相关人员需具备专业技术与理论技能，为人本分敬业，有责任心。公司定期组织操作者参加防腐涂料、防腐技术等相关培训，增强工作人员专业性，熟识相关工艺步骤，工作者在上岗前进行防腐涂装工艺步骤进行考核，考核合格后发放上岗证方可正式入岗。对于质量检测工作者，不仅需要检测实践操作，还需要理论知识笔试操作，铭记掌握检测判定标准，严格按照标准数值进行钢材性能防腐检测[2]。
（三）防腐涂料的选定
所需材料采购作为整套工作流程的重要环节必须重点把控。对于采购人员应做到如下要求：防腐材料采购人员需要进行严格筛选任用，采购人员需具备专业的防腐涂料识别眼界与检测技术，同时还需要理论依据的支撑。
材料选购上必须根据钢材使用的途径结合使用地的环境选取最优质的涂料。选择优质涂料进行防腐涂装保证了钢材性能，虽然选取优质涂料在资金投入会有明显提升，但是为后期建设提供了很高的安全保障，延长使用寿命。
（四）打砂工序的检测监督
钢结构防腐涂装工艺中主要有以下几道工序：打砂、喷涂金属、涂装底漆、中间漆涂装与最终表面涂漆。其中有一项重要工序值得重点把控，打砂环节。打砂直接影响到后期涂漆工作，是整个涂漆工序的基本支柱[3]。打砂的质量主要会受到周围环境以及温度、打砂设备等各方面因素的影响。比如，在进行打砂时，空气温度在0℃以下，进行打砂时需要开启加温辅助设备，保证钢面打砂均匀，否则容易在后期涂装底漆时出现底漆涂装不匀称或出现严重脱漆等现象。同时，打砂设备的引进与后期维护也非常重要。设备过于落后或者杂物清理不当，打砂质量直接不过关，影响后期工序顺利进行。打砂作为防腐涂装的首要工序，操作中一定要加大检查力度，确保打砂质量，为后期涂装工序打下好的基础。
（四）把控涂漆层次间的时间与质量
涂漆分为底涂、中涂与面涂。涂漆过程中把控好三道工序间的涂漆时间，需等到上层漆干后在进行下道工序的完成。涂漆期间做好检测工作，每一层防腐漆涂完后需要进行厚度检测，借助测厚仪进行防腐漆厚度检测，确保防腐漆厚度达标保证防腐漆涂抹均匀。如遇到不确定或者出现其它不良影响，必要情况下需取样送检工程部，经过检测部门人员确认合格后在进行下道工序的完成。涂漆检测主要包括厚度、外观、与钢材的结合[4]。
（五）加强完工质量检测
钢材制造厂商必须设立独立的成品监督检测中心，加强出厂质量检测。对出厂材料进行取样检测，检测韧性、承受力、屈服强度等物理功能，最關键的是检测晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀速度等化学功能进行反复实验检测，保证钢结构防腐性能达标。检测过程中一旦发现不良现象，需要根据检测标准及时进行问题解决。超出小范围标准不影响使用的钢材与客户商进行沟通解决，对于严重不符合标准的钢材进行回炉重造坚决不能发货。
三、结束语
随着钢材料的大量使用，防腐问题不能马虎，必须加以重视。对钢结构防腐涂装质量检测中存在的大问题进行了分析研究，给出了浅在性的改进方案。各部门加强每个环节的工作质量，制定相关检测标准，预防方案，加强检测力度。保证钢结构防腐性能达到最优化，延长使用寿命，为我国各建筑行业打好基础。
参考文献：
[1]李华钊. 浅析钢结构工程防腐涂装质量检测现状及其改进[J]. 低碳世界， 2016（18）：185-186.
[2]殷志川. 浅析钢结构工程防腐涂装质量检测现状及其改进[J]. 工程技术：全文版， 2017（1）：00006-00006.
[3]樊路雯. 浅谈钢结构防腐涂装工程质量通病及监理控制要点[J]. 工程技术：文摘版， 2016（1）：00196-00196.
[4]王裕滔. 浅析桥梁钢结构防腐蚀工程的发展现状及体系创新方案[J]. 科技资讯， 2017， 15（25）：72-72.
（作者单位：上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司）