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摘 要：建筑施工的泵送混凝土施工技术应用较为广泛，同时应用效果较为良好，适用于多种不同环境下的建筑施工作业。在现阶段的应用过程中，需进一步提高泵送混凝土施工技术应用规范性，并提高其实际的应用效果，从而保证建筑施工中泵送混凝土施工的有序进行，以此为更好的发挥出建筑施工中泵送混凝土施工重要作用提供有利的技术支持。
关键词：建筑施工；泵送；混凝土；工艺
近年来，泵送混凝土施工工艺的应用逐渐广泛，成为建筑混凝土施工技术应用的主流方向。该技术具有高效率及高质量等技术特点，能够有效的提升建设施工的实际效益。该技术对于技术控制要求较高，需对每项施工环节做好实际的设计规划，从而保证泵送混凝土施工的实际效果及其有效性，以此为建筑施工的順利进行奠定坚实的基础。
一、混凝土配合
要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。加入适量的混合材料（如粉煤灰等），可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料，水泥和矿物参合料的总量不宜小于300kg/m3。砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5（卵石）、1∶3（碎石）～1∶4。水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
二、泵送工艺
每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管。须保证泵送混凝土连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20%。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
三、混凝土浇筑
1.浇筑前的准备工作
在混凝土浇筑作业前，需进行系统化的浇筑准备工作。首先需要求各班组对实际的施工图纸及相关规章制度进行熟知，而后要对混凝土强度等方面数据做出详细的规定，并做好抗渗透等级控制，通过对初凝时间的分析来制定有效的施工作业规划。最后要各班组要及时的做好施工信息的记录与处理，以便于在施工过程中出现混凝土浇筑质量及技术问题时，能够在第一时间内找到相关责任人员加以处理。
2.混凝土浇筑的一般要求
开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均栽获实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3.梁板混凝土浇筑
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置。宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
5.养护
养护工作不容忽视，直接关系到混凝土施工作业效益。在养护过程中，需对区域内做好规划设计工作，避免在进行其余施工项目过程中对混凝土钢筋进行踩踏。并在混凝土浇筑完成12小时以内及时的浇水养护，从而保证混凝土凝结的基本强度。混凝土浇筑的养护需注意在混凝土强度未达到1.2Mpa前，应避免对施工振动工具的使用，以此提高混凝土凝结的基本质量。如施工作业处于冬季阶段，则需在其完成混凝土浇筑后，及时的覆盖隔温保护层，便于避免因温度环境因素对混凝土浇筑施工作业产生影响。
四、结语
泵送混凝土施工技术在现阶段的建筑工程施工中较为常见，由于泵送混凝土施工对于混凝土的塌落度等数据有着一定的要求，因此在实际的应用过程中，需及时的做好泵送混凝土施工规划设计工作，在确保其能够符合建筑工程施工基本要求后，要在短时的时间内做好技术优化控制，以便于确保泵送混凝土施工能够在工程建筑施工中发挥其实际的重要作用。
参考文献：
[1] 刘涛.泵送混凝土现场施工技术探讨[J].门窗，2012（05）.
关键词：建筑施工；泵送；混凝土；工艺
近年来，泵送混凝土施工工艺的应用逐渐广泛，成为建筑混凝土施工技术应用的主流方向。该技术具有高效率及高质量等技术特点，能够有效的提升建设施工的实际效益。该技术对于技术控制要求较高，需对每项施工环节做好实际的设计规划，从而保证泵送混凝土施工的实际效果及其有效性，以此为建筑施工的順利进行奠定坚实的基础。
一、混凝土配合
要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。加入适量的混合材料（如粉煤灰等），可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。水泥用量较多，强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。超细掺合料时有添加，为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料，水泥和矿物参合料的总量不宜小于300kg/m3。砂率偏高、砂用量多，为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。石子最大粒径，为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5（卵石）、1∶3（碎石）～1∶4。水灰比宜为0.4～0.6，水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。泵送剂，多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
二、泵送工艺
每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管。须保证泵送混凝土连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20%。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
三、混凝土浇筑
1.浇筑前的准备工作
在混凝土浇筑作业前，需进行系统化的浇筑准备工作。首先需要求各班组对实际的施工图纸及相关规章制度进行熟知，而后要对混凝土强度等方面数据做出详细的规定，并做好抗渗透等级控制，通过对初凝时间的分析来制定有效的施工作业规划。最后要各班组要及时的做好施工信息的记录与处理，以便于在施工过程中出现混凝土浇筑质量及技术问题时，能够在第一时间内找到相关责任人员加以处理。
2.混凝土浇筑的一般要求
开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均栽获实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3.梁板混凝土浇筑
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置。宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
5.养护
养护工作不容忽视，直接关系到混凝土施工作业效益。在养护过程中，需对区域内做好规划设计工作，避免在进行其余施工项目过程中对混凝土钢筋进行踩踏。并在混凝土浇筑完成12小时以内及时的浇水养护，从而保证混凝土凝结的基本强度。混凝土浇筑的养护需注意在混凝土强度未达到1.2Mpa前，应避免对施工振动工具的使用，以此提高混凝土凝结的基本质量。如施工作业处于冬季阶段，则需在其完成混凝土浇筑后，及时的覆盖隔温保护层，便于避免因温度环境因素对混凝土浇筑施工作业产生影响。
四、结语
泵送混凝土施工技术在现阶段的建筑工程施工中较为常见，由于泵送混凝土施工对于混凝土的塌落度等数据有着一定的要求，因此在实际的应用过程中，需及时的做好泵送混凝土施工规划设计工作，在确保其能够符合建筑工程施工基本要求后，要在短时的时间内做好技术优化控制，以便于确保泵送混凝土施工能够在工程建筑施工中发挥其实际的重要作用。
参考文献：
[1] 刘涛.泵送混凝土现场施工技术探讨[J].门窗，2012（05）.