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【摘要】本文通过对PPR铝塑稳态管材生产工艺流程的介绍，铝带与内管复合时工艺参数的定性分析，浅谈影响PPR铝塑稳态管剥离强度的因素。
【关键词】PPR铝塑稳态管剥离强度包复成型工艺参数
中图分类号： TG335 文献标识码： A 文章编号：
PPR铝塑稳态管现状
PPR铝塑稳态管以膨胀系数小、不渗氧、抗紫外线能力强等突出的技术特点，深受消费者的欢迎，市场份额持续增长。然而在众多生产厂家中存在着PPR铝塑稳态管的剥离强度不达标，造成大量的废品和严重影响生产供货。让许多厂家苦恼不已。
二、PPR铝塑稳态管生产工艺流程图
影响PPR铝塑稳态管的剥离强度的因素
加热复合环节是影响影响PPR铝塑稳态管的剥离强度的最主要环节。这个环节工艺复杂，涉及到几个重要的工艺参数。例如：成型轮中气缸弹性支撑轮的配置以及使铝带包复成型的工作压力；加热风枪的方向、温度；生产时的牵引速度等。这些工艺参数对PPR铝塑稳态管的剥离强度极大。
成型轮的配置以及使铝带包复成型的工作压力
从包复成型受力分析看，当气缸支撑成型轮配置在主动施力一侧时，此工作压力直接将作用在包复一侧的铝带上，使之包复成型。反之，此工作压力将须透过内管管体，来压合其另一侧的铝带，实现包复。显然这容易将管体压扁，从而影响剥离强度。
气缸支撑成型轮工作压力过小，气缸支撑成型轮不能很好的而将铝带包复在管体上；工作压力过大时，气缸支撐成型轮会将管体压扁，都会使其剥离强度减小。此时需要调节压力，找到一个压力平衡点。
加热风枪的方向、温度
显然，在铝带的包复成型过程中，通过热风加热，使了铝带上的胶膜及内管表面层充分融化，包复压合后，胶膜高分子与内管表面层高分子实现相互穿插缠结固化，才能使铝带与内管间具有良好的剥离强度，这是我们为保证管材质量，对加热风机正常的功能要求。
但往往在实际操作中，存在被忽视或难以准确掌握的如下几个环节：（1）风枪喷口的风温过高，或风枪喷口角度过于偏向内管，从而造成内管过热，管体变软，失去了足够的刚度。在此情况下，即使工作压力适当，也难以避免造成铝带的成型轮的推压下，挤扁内管，无法按内管标准尺寸弧度成型，造成剥离强度减小。（2）塑料的导热系数较低（0.22~0.24w/m•k），加热风枪施加的热量不易被传导出去，在被加热区段会形成热量积累，从而造成沿生产方向，管体温度逐级升高，使后区管体变软，导致剥离强度减小。
生产时的牵引速度
风枪喷口温度的调节，还应与生产线的牵引速度相适应。显然，当牵引速度提高时，应适当提高风温，反之，则适当降低风温。从而保证铝带与内管粘合面处的温度基本保持平衡。这一方面可保证粘接剂与内管外表面在适宜的温度下有效粘合，又要防止在牵引速度减慢时，产生过热，影响粘接质量，甚至使内管被烘软，导致剥离强度减小。
结束语与建议
众所周知，生产过程中的工艺参数的调整，不是孤立的，儿是相互影响，相互制约的动态协调过程，适宜的加工温度，足够的工作压力，相应的牵引速度，三者协调合理组合，才会构成一个理想完善的铝带复合粘接的工艺过程。合理的掌握它们之间的平衡关系，加之优质的材料（铝带、粘胶剂等），就一定会生产出外观顺滑靓丽，剥离强度达标，内在质量可靠的PPR铝塑稳态管。
目前尚不具备对工作压力和加热温度进行测控和分析，建议设备制作厂家，改进工艺参数的控制方法，例如，气缸支撑成型轮工作压力只有一个总压力表显示压力大小，不能反映出每一个气缸支撑成型轮的实际工作压力，应该在每一个气缸支撑成型轮处有一个独立的压力表显示该气缸支撑成型轮实际工作压力，以便于生产时的调节。并且仅凭电压表V值的大小，来间接的控制风枪的加热温度，是无法准确显示和控制内管与铝带粘合处温度的。特别是在不同的季节或不同车间环境条件小。
参考文献：
[1] 王斌，闵蕾. 塑铝PPR稳态管生产新工艺解析[J].国外塑料.2007，25（12）
[2] 刘大慧，王曦东PPR铝塑稳态管在采暖系统中的应用[期刊论文]-科技信息2009(3)
[3] 江苏欣荣科技发展有限公司 塑铝稳态PPR复合管材的生产应用[会议论文]-2007
【关键词】PPR铝塑稳态管剥离强度包复成型工艺参数
中图分类号： TG335 文献标识码： A 文章编号：
PPR铝塑稳态管现状
PPR铝塑稳态管以膨胀系数小、不渗氧、抗紫外线能力强等突出的技术特点，深受消费者的欢迎，市场份额持续增长。然而在众多生产厂家中存在着PPR铝塑稳态管的剥离强度不达标，造成大量的废品和严重影响生产供货。让许多厂家苦恼不已。
二、PPR铝塑稳态管生产工艺流程图
影响PPR铝塑稳态管的剥离强度的因素
加热复合环节是影响影响PPR铝塑稳态管的剥离强度的最主要环节。这个环节工艺复杂，涉及到几个重要的工艺参数。例如：成型轮中气缸弹性支撑轮的配置以及使铝带包复成型的工作压力；加热风枪的方向、温度；生产时的牵引速度等。这些工艺参数对PPR铝塑稳态管的剥离强度极大。
成型轮的配置以及使铝带包复成型的工作压力
从包复成型受力分析看，当气缸支撑成型轮配置在主动施力一侧时，此工作压力直接将作用在包复一侧的铝带上，使之包复成型。反之，此工作压力将须透过内管管体，来压合其另一侧的铝带，实现包复。显然这容易将管体压扁，从而影响剥离强度。
气缸支撑成型轮工作压力过小，气缸支撑成型轮不能很好的而将铝带包复在管体上；工作压力过大时，气缸支撐成型轮会将管体压扁，都会使其剥离强度减小。此时需要调节压力，找到一个压力平衡点。
加热风枪的方向、温度
显然，在铝带的包复成型过程中，通过热风加热，使了铝带上的胶膜及内管表面层充分融化，包复压合后，胶膜高分子与内管表面层高分子实现相互穿插缠结固化，才能使铝带与内管间具有良好的剥离强度，这是我们为保证管材质量，对加热风机正常的功能要求。
但往往在实际操作中，存在被忽视或难以准确掌握的如下几个环节：（1）风枪喷口的风温过高，或风枪喷口角度过于偏向内管，从而造成内管过热，管体变软，失去了足够的刚度。在此情况下，即使工作压力适当，也难以避免造成铝带的成型轮的推压下，挤扁内管，无法按内管标准尺寸弧度成型，造成剥离强度减小。（2）塑料的导热系数较低（0.22~0.24w/m•k），加热风枪施加的热量不易被传导出去，在被加热区段会形成热量积累，从而造成沿生产方向，管体温度逐级升高，使后区管体变软，导致剥离强度减小。
生产时的牵引速度
风枪喷口温度的调节，还应与生产线的牵引速度相适应。显然，当牵引速度提高时，应适当提高风温，反之，则适当降低风温。从而保证铝带与内管粘合面处的温度基本保持平衡。这一方面可保证粘接剂与内管外表面在适宜的温度下有效粘合，又要防止在牵引速度减慢时，产生过热，影响粘接质量，甚至使内管被烘软，导致剥离强度减小。
结束语与建议
众所周知，生产过程中的工艺参数的调整，不是孤立的，儿是相互影响，相互制约的动态协调过程，适宜的加工温度，足够的工作压力，相应的牵引速度，三者协调合理组合，才会构成一个理想完善的铝带复合粘接的工艺过程。合理的掌握它们之间的平衡关系，加之优质的材料（铝带、粘胶剂等），就一定会生产出外观顺滑靓丽，剥离强度达标，内在质量可靠的PPR铝塑稳态管。
目前尚不具备对工作压力和加热温度进行测控和分析，建议设备制作厂家，改进工艺参数的控制方法，例如，气缸支撑成型轮工作压力只有一个总压力表显示压力大小，不能反映出每一个气缸支撑成型轮的实际工作压力，应该在每一个气缸支撑成型轮处有一个独立的压力表显示该气缸支撑成型轮实际工作压力，以便于生产时的调节。并且仅凭电压表V值的大小，来间接的控制风枪的加热温度，是无法准确显示和控制内管与铝带粘合处温度的。特别是在不同的季节或不同车间环境条件小。
参考文献：
[1] 王斌，闵蕾. 塑铝PPR稳态管生产新工艺解析[J].国外塑料.2007，25（12）
[2] 刘大慧，王曦东PPR铝塑稳态管在采暖系统中的应用[期刊论文]-科技信息2009(3)
[3] 江苏欣荣科技发展有限公司 塑铝稳态PPR复合管材的生产应用[会议论文]-2007