摘 要：钳工教学是职业教育的传统教学专业，而说到钳工，就离不开各种孔加工。孔加工也是检验一个出色钳工技能水平的重要手段和方法。由于不同孔具有不同的精度和工艺要求，在加工的过程中，定位方案和夹紧手段也不尽相同。本文结合蜗杆零件上孔加工的实际教学，探索有效的教学方法，即从实际出发，利用传统V形块定位，反面夹紧并钻引导孔的方式，保证孔的尺寸精度和形位公差要求，并在此基础上，总结了圆柱体钻孔的制作工艺，从而达到教学提升技能和理论联系实践的目的。
　　关键词：圆柱体钻孔 V形块 简易钻模 工艺分析
　　我们平时所遇到的各种孔的加工，往往都是局限于平面上的孔加工，比如在平面上钻孔、扩孔、铰孔等。而真正有难度的，恐怕就是在圆柱体上钻孔了，这种孔加工，精度要求高，往往受批量的限制，要设计专用钻模，从而更能体现钳工技能和水平。
　　一、零件分析
　　1.生产方式的选择
　　本次我们加工的蜗杆轴，中批量生产。在保证孔与其柱体轴线的垂直度以外，还要保证孔中心线与零件的轴线的对称度要求，由于材料本身硬度较高，加工难度大，如果采用传统用样冲眼划线的方法效率必然不高，而且会增加加工成本，同时也不能满足工作要求，故考虑设计专用钻模生产。
　　2.工作方式的选择
　　由于柱体孔加工过程中，高速旋转的钻头在外曲面上很难“立足”不容易定心，会加剧摇摆；若加大钻孔进给量，也很容易使孔产生偏移，甚至进给量过大时，发生钻头的折断，同时又有对称度的要求。如此加工，我们很难保证对称度符合要求。基于以上的这些情况，如何在圆柱体上进行钻孔呢？这时就要创新了，对现行的工作方式，既通过“划线加工”予与否定，进行逆向思维，在其他方式中找寻答案。
　　二、圆柱体工件的定位分析
　　在以往的教学过程中，不论定位基准是否经过加工，只要是完整的圆柱体面还是圆弧面都可以采用V形块定位。V形块的夹角α=90°一般用20钢制成，工作表面淬硬60-64HRC，V形块结构尺寸已经标准化。它定位具有简单、准确、操作方便等特点。
　　在利用V形块定位夹紧的过程中，可以有效保证零件的对中性要求，工件定位用的外圆柱面轴线始终处在V形块两斜面的对称面，且不受定位基准直径误差的影响，当工件外圆直径发生变化时，可以有效保证圆柱体轴线在X轴方向定位误差为零。
　　三、结合产品加工谈圆柱孔加工方法
　　为了保证加工质量，生产前笔者尝试在直径30mm圆柱体上做过这样的实验：按照常规方法进行划线，敲样冲在进行钻孔，经过对所加工的孔测量和比对，发现其不对称度最大0.97mm，最小0.5mm，平均偏差约为0.71mm，很明显，这样的加工精度是很难达到图样的要求。
　　在此实验的基础上，打破利用传统V形铁定位方式，反其道而行之，工件利用V形铁定位，并用螺旋压板安装压紧后，在V形铁的中心线上作一导引孔，并将其倒置，在利用平口钳夹持V形铁，使其成为简易的钻模，来进行加工。
　　经过加工测量和比对，我们发现在直径30 mm圆柱体上的钻?6孔，其孔的不对称度最大偏差0.07mm，最小偏差0.03mm，平均偏差0.05mm。完全可以达到一般或要求较高的孔的精度要求的。另外，这种方式能够定位加工几毫米到几十毫米的圆柱体，颇具广泛的性质。并且把我们在上述常规孔加工中的难题也迎刃而解了。
　　四、小结
　　在实践教学过程中，我们在注重提高学生实操技能的同时，也要对教学的内容，方式和方法进行及时的总结梳理，以便逐步提高教学质量。正所谓实践出真知，只有经过实打实的制作、积累、分析，才能做出更全面、更准确和更有价值的指导，并逐步形成自己的知识和技能。
　　钳工实践教学过程中，遇到的问题层出不穷，不同的教师有不同的见解和经验。但是笔者相信，只要我们善于发掘、创新并在前人经验指导的基础之上，及时地总结分析、多方面地寻找教学方法和手段，必能达到理想的教学目标。在教学过程和方法上，虽然没有固定的模式可以生搬硬套，但只要教师在一线操作过程中不断地探索和积累，及时总结，结合不同产品加工要求，采取不同的手段和方法，必会取得良好的教学效果。
　　（作者单位：宁波技师学院）