摘要：井筒安装是煤矿建设的一项重点工程，他的建设完成能够提前使煤矿进入生产，本文中讲述如何加快井筒罐道及梁的安装速度，最大限度地缩短安装时间，这对保证施工安全和矿井建设有着极大的意义。
　　关键词：井筒安装 施工方案 效益
　　
　　1 概述
　　淮南矿业集团朱集矿主井井筒净直径φ7600，井筒深约960米，该井为提煤井筒。八趟220×220×10方管组合罐道，220×220×10方钢管罐道梁238层，罐道梁采用托架固定，托架安装位置通过快速摸具准确定位。
　　快速伸缩模具头传动轴装置主要用于传动距离短，依靠左右螺旋推力将模具完全靠近井壁，提高托架安装孔在井壁固定位置的准确位置，加快安装托架速度。并解决传统井筒罐道梁托架安装位置不符问题。不仅能保证安装罐道梁托架位置，又能保证在传动距离范围内的直线度，不受外界形状变形的影响，我项目部在施工井筒装备过程中采用快速伸缩模具头传动轴装置安装至传统的固定模具头上 ，加快罐道梁安装时间，提高罐道梁安装精度，保证了罐道与罐道梁安装位置的误差，提高了经济效益。
　　2 施工准备
　　模具的组成：模具头、模具圈梁、螺纹顶丝头、方型钢管、螺纹传动装置。
　　3 施工方案
　　在井口组装4层吊盘，层间距4米。第一盘、第2层盘设为圆盘（φ7.2m），第3盘、第4层设为方盘。第2层盘按设模具，3层盘按设2台电焊机。电缆、风管采用起吊盘的1台稳车钢丝绳同时下放。整个吊盘采用4台稳车绳进行控制。井筒使用材料，施工人员采用φ2.8m绞车提升配合2立方吊桶。井口封口盘、测线布置。
　　施工顺序
　　3.1 组对和布置
　　按照设计方案将加工好的模具在吊盘2层位置进行组对，在组对过程中以罐道梁托架的安装位置确定模具头的方向和角度。模具头升缩长度根据螺旋丝杆长度调节，保证模具头在施工过程中紧贴井筒井壁。
　　在1层盘下端面设置4个模具生根起吊点，系挂4个1t手拉葫芦调节模具施工高度。
　　3.2 井筒施工
　　按照托架安装标高，施工人员拉动1t手拉葫芦将模具提升至标高位置，以井筒定位测线配合直角尺将模具定位，盘动螺旋盘将模具头紧贴井筒井壁并号托架固定孔的位置。
　　在井筒中吊盘起、落过程中能够缩小模具尺寸，解决碰壁变形问题。
　　4 施工工期
　　传统采用固定模具安装井筒罐道梁8根至10根、罐道安装30根。快速伸缩模具头传动轴装置安装至传统的固定模具头上，安装井筒罐道梁12根至16根、罐道安装54根。比原计划提前7天完成。投入使用后罐道、罐道梁运行正常未出现任何异常现象发生。
　　5 效益
　　5.1 经济效益分析：
　　①减小理理论与实际施工过程中的打孔误差，提高了工程质量。
　　②减少在井筒施工的动火量。
　　5.2 社会效应：我项目部将快速伸缩模具头传动轴装置投入使用后，可操作性较好，可大副度减少施工强度，加快了施工进度，有效的降低了施工成本，并广泛用于井筒装备安装模具上。