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摘 要：对于发电厂来讲，维护提升水汽的处理能力，提升品质，合乎热力机械稳定性以及经济性的发展规定，就引入了DCS体系。文章具体的分析了该体系在此类单位的水处理工作中的具体意义。
关键词：电厂 化学水处理系统 分散控制系统 预诊断专家系统
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0129-01
我们国家的火电单位在20世纪末期的时候就引入了该体系，其获取了非常优秀的品质，切实的提升了安全性。不过因为很多层次的缘由，该项维护的使用还只是局限在一些关键的设备和体系之中，一些关键的辅助体系像是除尘体系等都还是使用PLC体系，无法实现有效调控的发展规定。
对于电厂来讲，其体系的运行品质的优劣关乎到锅炉等的设备和体系的运作的稳定性和费用等，有时候还会引发非常恶劣的腐蚀现象。对于其四期水处理体系来讲，规模大，机械多。因为该体系的活动线路长而且还非常的不集中，活动状态繁琐，各个体系的联系不密切，在调控的时候又是互相的活动，此时就使得流程中的很多要素之间无法有效的协调，不得已而使用保守的控制要素，使得人力以及资金等受到很大的浪费。所以相关方开展了DCS的应用研究，切实的提升了自动化的能力，提升了品质，合乎了合乎热力机械稳定性以及经济性的发展规定。
1 技术方面的困难
该项处理活动很是繁琐，机械不集中，其涵盖如下的内容。第一，把原水处理为工业用水。第二，锅炉补给水处理；第三，给水热力除氧、化学除氧及给水的加氨防腐处理；第四，炉内加药、排污、防腐蚀防结垢处理；第五，热力系统水汽品质分析取样系统；最后，凝结水精处理及加氨防腐蚀处理等。上面讲到的这些活动的状态很是繁琐，相关的数值和热循环步骤互相干扰。对于之前的处理体系来讲，其炉内和外在的处理体系是单独存在的，数值在调节的时候不分析运作指数的变动性，此时就会导致无法在最佳的时间中得知存在的不利现象，并且加以处理。为了处理好此类不利现象，就要将该循环体系的品质和所有的处理活动等有效的联系到一起来全方位的分析，此类全方位的联系因为不具有模型探索所以就导致了该项控制存在一大难题。
而且，因为热力体系的水汽的品质和炉内外的处理活动以及运作模式等有着非常紧密的关联，控制规定规定的信号区域宽，电缆总数长，所以是该体系的建设工作很困难。
很多化学的在线设备的监测以及加药管控活动的化学数值等的变动是一种电化学的步骤，此类信号不但不高，而且还有很多的干扰要素，经由多次的放大之后才可以得知，同时因为绝大多数的加药活动的间距不近，信息较差，而且在冬天的时候加药的话会发生冻结问题，因此要开展好该项管控活动，就要积极的对在线的装置开展革新活动。其次在设计的时候要结合设备的特点来选取数值，所以导致了技术上的另一难题。
2 关键特征
该项原控机械是上个世纪的中后期得到的，使用的就地分散体系，所有的工工艺管控活动都是使用继电器来运作的，其自控能力不高，运作时期的制水费用多，处理效益不高。在具体的运作时期，数值关键是靠着人工来分辨，工作者的能力和机械的干扰力很高，无法合乎精准新的发展规定。
根据四期化学水处理系统实际情况和运行控制需求，进行了DCS在四期化学水处理系统中的应用改造，DCS设计中以四期炉外化学水处理系统为控制主体，结合了专家诊断功能，并最大限度地发挥了DCS数据处理能力极强、能完成逻辑复杂的控制且控制精度高、特别适合完成复杂的模拟量控制等优势。处理之后的体系具有如下的优势。
（1）四期炉外化学水处理系统与炉内化学水处理系统通过联网实现数据通信，使化学运行人员了解机组水汽品质运行情况。
（2）开发了300MW机组汽水诊断系统。
（3）根据顺控步序以间隙PID集合程控的方式实现了一级除盐补给水系统各塔运行和再生过程中的流量自动控制。
（4）根据顺控步序以间隙PID集合程控的方式实现了凝结水精处理系统再生过程中各再生塔流量的自动控制。
（5）实现了四期5台澄清池及化水小区2台澄清池的自动排污，同时通过对原水加药量的检测实现原水自动加药。
四期化学水处理DCS基本解决了发电厂化学水处理系统工艺设备分散、化学量的测量存在较大滞后及介质存在腐蚀性等复杂条件导致的全过程自动集中控制难的问题。
3 问题思考
（1）DCS、PLC成为主流控制设备以来，一直有水、灰、煤辅助控制系统联网集中控制的设想和尝试，目前新建电厂常采用的模式是将机组外围辅助控制系统组成水网、灰网、输煤网三大块集中控制，但由于辅助系统工艺系统多且复杂，每个小系统各自成套以PLC控制，目前联网的主要工作就是将各分系统的PLC由设计院统一协调组成相关网络，这样，虽然在监控上能做到集中布置、集中控制和集中数据管理，但是多套PLC由于品牌不同，加大了联网技术上的难度。通过联网数据传输，数据处理完全依靠上位机实现，控制策略反馈给PLC再指导控制难度较高、精确的控制和大系统的协调也非PLC所长，而DCS本身就具有这方面优势。
PLC具有可靠性高、逻辑处理能力强的优点，在特定系统上价格较DCS有一定优势。但近年来随着DCS技术的进步，价格上的差距大大缩小，具体对于四期化学水处理系统，PLC必须采用冗余CPU及网络，若采用主流PLC组建本系统，在价格上将比国产化的DCS更高，与进口DCS相比，价格差距不超过15%，因此，选用PLC的性价比不再具有优势。
（2）化学水处理汽水诊断系统的开发对其他化学水处理系统有一定的借鉴意义，由于目前的化学水处理系统本身程控系统或数据采集系统已经完备，欠缺的只是数据应用处理。将各分系统联网，将数据传送到专门的实时数据库，按照工艺流程建立分析模型，进行诊断分析，将对化学水处理系统的运行具有较强的指导意义，通过四期化学水处理系统DCS的应用，证明这项工作可行且十分必要。
（3）在体系的探索时期碰到不利现象要积极的探索。第一，因为化学分析数会受到环境以及时节等的干扰，导致工艺客体的变量很是繁琐，设置的体系控制模型仅仅是初步内容，要经由测试来对其完善，以此来切实的体现出专家诊断的功效。第二，该预控体系分析的是综合的在线测量方法，不过如今许多的化学量是不能够明确的，必须要借助人工措施来处理，此时就干扰到精准性。第三，如今的很多精确的装置在场地之中受到环境的干扰无法有效的运行。上述的不利现象都是今后要认真分析的内容。
4 结语
对于发电厂来讲，其四期水处理体系使用优秀的控制方法，合理的落实了原水处理体系和自行的加药控制活动。在之前的体系的前提之下设置了一些调节装置，此时导致补给水等的运行更为精确。使用该体系能够有效的扩宽管控的区域，确保控制活动更为繁琐，为确保该体系的一体化奠定了坚实的根基。
关键词：电厂 化学水处理系统 分散控制系统 预诊断专家系统
中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（c）-0129-01
我们国家的火电单位在20世纪末期的时候就引入了该体系，其获取了非常优秀的品质，切实的提升了安全性。不过因为很多层次的缘由，该项维护的使用还只是局限在一些关键的设备和体系之中，一些关键的辅助体系像是除尘体系等都还是使用PLC体系，无法实现有效调控的发展规定。
对于电厂来讲，其体系的运行品质的优劣关乎到锅炉等的设备和体系的运作的稳定性和费用等，有时候还会引发非常恶劣的腐蚀现象。对于其四期水处理体系来讲，规模大，机械多。因为该体系的活动线路长而且还非常的不集中，活动状态繁琐，各个体系的联系不密切，在调控的时候又是互相的活动，此时就使得流程中的很多要素之间无法有效的协调，不得已而使用保守的控制要素，使得人力以及资金等受到很大的浪费。所以相关方开展了DCS的应用研究，切实的提升了自动化的能力，提升了品质，合乎了合乎热力机械稳定性以及经济性的发展规定。
1 技术方面的困难
该项处理活动很是繁琐，机械不集中，其涵盖如下的内容。第一，把原水处理为工业用水。第二，锅炉补给水处理；第三，给水热力除氧、化学除氧及给水的加氨防腐处理；第四，炉内加药、排污、防腐蚀防结垢处理；第五，热力系统水汽品质分析取样系统；最后，凝结水精处理及加氨防腐蚀处理等。上面讲到的这些活动的状态很是繁琐，相关的数值和热循环步骤互相干扰。对于之前的处理体系来讲，其炉内和外在的处理体系是单独存在的，数值在调节的时候不分析运作指数的变动性，此时就会导致无法在最佳的时间中得知存在的不利现象，并且加以处理。为了处理好此类不利现象，就要将该循环体系的品质和所有的处理活动等有效的联系到一起来全方位的分析，此类全方位的联系因为不具有模型探索所以就导致了该项控制存在一大难题。
而且，因为热力体系的水汽的品质和炉内外的处理活动以及运作模式等有着非常紧密的关联，控制规定规定的信号区域宽，电缆总数长，所以是该体系的建设工作很困难。
很多化学的在线设备的监测以及加药管控活动的化学数值等的变动是一种电化学的步骤，此类信号不但不高，而且还有很多的干扰要素，经由多次的放大之后才可以得知，同时因为绝大多数的加药活动的间距不近，信息较差，而且在冬天的时候加药的话会发生冻结问题，因此要开展好该项管控活动，就要积极的对在线的装置开展革新活动。其次在设计的时候要结合设备的特点来选取数值，所以导致了技术上的另一难题。
2 关键特征
该项原控机械是上个世纪的中后期得到的，使用的就地分散体系，所有的工工艺管控活动都是使用继电器来运作的，其自控能力不高，运作时期的制水费用多，处理效益不高。在具体的运作时期，数值关键是靠着人工来分辨，工作者的能力和机械的干扰力很高，无法合乎精准新的发展规定。
根据四期化学水处理系统实际情况和运行控制需求，进行了DCS在四期化学水处理系统中的应用改造，DCS设计中以四期炉外化学水处理系统为控制主体，结合了专家诊断功能，并最大限度地发挥了DCS数据处理能力极强、能完成逻辑复杂的控制且控制精度高、特别适合完成复杂的模拟量控制等优势。处理之后的体系具有如下的优势。
（1）四期炉外化学水处理系统与炉内化学水处理系统通过联网实现数据通信，使化学运行人员了解机组水汽品质运行情况。
（2）开发了300MW机组汽水诊断系统。
（3）根据顺控步序以间隙PID集合程控的方式实现了一级除盐补给水系统各塔运行和再生过程中的流量自动控制。
（4）根据顺控步序以间隙PID集合程控的方式实现了凝结水精处理系统再生过程中各再生塔流量的自动控制。
（5）实现了四期5台澄清池及化水小区2台澄清池的自动排污，同时通过对原水加药量的检测实现原水自动加药。
四期化学水处理DCS基本解决了发电厂化学水处理系统工艺设备分散、化学量的测量存在较大滞后及介质存在腐蚀性等复杂条件导致的全过程自动集中控制难的问题。
3 问题思考
（1）DCS、PLC成为主流控制设备以来，一直有水、灰、煤辅助控制系统联网集中控制的设想和尝试，目前新建电厂常采用的模式是将机组外围辅助控制系统组成水网、灰网、输煤网三大块集中控制，但由于辅助系统工艺系统多且复杂，每个小系统各自成套以PLC控制，目前联网的主要工作就是将各分系统的PLC由设计院统一协调组成相关网络，这样，虽然在监控上能做到集中布置、集中控制和集中数据管理，但是多套PLC由于品牌不同，加大了联网技术上的难度。通过联网数据传输，数据处理完全依靠上位机实现，控制策略反馈给PLC再指导控制难度较高、精确的控制和大系统的协调也非PLC所长，而DCS本身就具有这方面优势。
PLC具有可靠性高、逻辑处理能力强的优点，在特定系统上价格较DCS有一定优势。但近年来随着DCS技术的进步，价格上的差距大大缩小，具体对于四期化学水处理系统，PLC必须采用冗余CPU及网络，若采用主流PLC组建本系统，在价格上将比国产化的DCS更高，与进口DCS相比，价格差距不超过15%，因此，选用PLC的性价比不再具有优势。
（2）化学水处理汽水诊断系统的开发对其他化学水处理系统有一定的借鉴意义，由于目前的化学水处理系统本身程控系统或数据采集系统已经完备，欠缺的只是数据应用处理。将各分系统联网，将数据传送到专门的实时数据库，按照工艺流程建立分析模型，进行诊断分析，将对化学水处理系统的运行具有较强的指导意义，通过四期化学水处理系统DCS的应用，证明这项工作可行且十分必要。
（3）在体系的探索时期碰到不利现象要积极的探索。第一，因为化学分析数会受到环境以及时节等的干扰，导致工艺客体的变量很是繁琐，设置的体系控制模型仅仅是初步内容，要经由测试来对其完善，以此来切实的体现出专家诊断的功效。第二，该预控体系分析的是综合的在线测量方法，不过如今许多的化学量是不能够明确的，必须要借助人工措施来处理，此时就干扰到精准性。第三，如今的很多精确的装置在场地之中受到环境的干扰无法有效的运行。上述的不利现象都是今后要认真分析的内容。
4 结语
对于发电厂来讲，其四期水处理体系使用优秀的控制方法，合理的落实了原水处理体系和自行的加药控制活动。在之前的体系的前提之下设置了一些调节装置，此时导致补给水等的运行更为精确。使用该体系能够有效的扩宽管控的区域，确保控制活动更为繁琐，为确保该体系的一体化奠定了坚实的根基。