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【摘要】抽油机运行时消耗的能量，主要是电能，本文着重探讨抽油机井在运转过程中，耗电量与参数工作制度等方面的关系，力求找出在保证抽油机井正常运转过程的前提下节约耗电。本文探讨参数平衡调整等方面的管理因素，分析、论述节电的方法，见到了很好的节电效果，达到了节电的目的，为今后油井在生产过程中，达到节能降耗的目的，提供了有利的参考依据。
【关键词】抽油机参数；平衡率；耗电
前言
截止到2011年底，我们711采油队共有抽油机井94口，抽油机井电能是我队采油能耗的重要指标，而在不影响生产的前提下降低电量消耗，是降低油井的综合能耗提高效能管理的极其重要途径，在人力成本、材料消耗相对稳定的前提下，抽油机耗电是油井耗能的大户，因此我们考虑在保证抽油机井正常运转的前提下，如何减低油井的耗电是节能的重要手段。提高油井的经济效益。
1、711队抽油机井耗电现状调查分析
我们查阅了历年油井的生产资料（油井基础资料和电机电流资料等），并结合抽油机井生产情况，经过测算我们发现，我队油井的平均电机功率为22.7KWh，单台电机的功率利用率0.68，日耗电在370.5KWh，我们通过对比分析，发现有37口井的实际平均日耗电量偏高，其中19口井沉没度小于100m，并且平均泵效都小于15%，参数偏大（参数大是指冲程或冲数大于抽油机本身要求的最小值），这19口井的平均单井日耗电398KWh，并且检泵周期只有402天，远远小于我厂平均检泵周期710天的水平，同时存在着抽油机平衡率低（平衡率小于75%）的井13口井，电机与抽油机匹配不合理的井2口井，盘根过紧2口井。油井结蜡的井1口。参数不合理、平衡率低是影响抽油机耗电的主要因素，因此如何减少这两方面的影响因素，是我们要做的主要工作，这是实现我队节能目标的手段之一。
结合以往的经验，经过认真总结，并对造成油井耗电偏高的主要因素进行了认真的分析。
1、由于抽油泵的吸入口原油脱气，油井气影响。调查中出现的19口参数偏大井中有11口井受气体影响。
2、由于地层供液能力小于采出能力，调查中出现的19口参数偏大井中有8口井供液不足，而供液不足也是工作参数偏大造成的，供液不足严重时使泵干磨，造成泵过早漏失，泵效降低，部分井参数搭配不合理，冲次过大，造成液体来不及进泵，形成充不满现象，影响泵效。
3、由于抽油机井的生产是动态的，抽油机井的平衡会受到很多因素的影响，比如：油井作业后产量上升，抽油机负荷增大，交变载荷发生变化，造成抽油机运行的不平衡现象。
4、生产实际中由于生产，电机与抽油机的实际负荷存在不匹配的问题，出现大马拉小车的现象。
另外，在生产实际中出现的盘根过紧等现象也是将造成抽油机井耗电增大。而抽油机井在生产过程中，由于原油中的蜡析出后吸附在油管、抽油杆上，造成油井结蜡，致使抽油机运转电流升高。
以上是我们的影响电流因素是致使抽油机井耗电偏高的主要因素，在这种情况下，我们就针对这些因素，展开了细致的工作。
2、强化生产管理，合理调整生产参数
针对前面的影响抽油机井耗电偏高的问题，我们根据生产实际，我们通过采取加强生产管理，合理调整生产参数及确定合理的工作制度，见到了很好的节电效果。
2.1合理优化机采参数
我队所在的油田处于葡萄花油田北部的边缘，油层发育差，油田产量低。而抽油机井又是油田主要的采油设备，在生产过程中由于工作参数过大，会使采液能力大于供液能力，供采不平衡，形成充不满的现象。严重时会出现泵干磨而烧泵的现象。由于機杆泵组合不合理会引起抽油管杆柱振动加剧，影响抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩，从而降低泵效。针对这一问题，我们根据测得的功图、液面，并结合单井的产量、压力、机型等具体情况跟踪分析，并及时与地质队联系，优化调小工作参数，今年对沉没度低参数大的11口井调小参数，调小参数后，今年我们对低液面的15口井进行了调小对比调参前后，平均泵效提高了4.4个百分点，平均单井电流减低2.8安培。
通过对抽油机运行参数的合理调整，降低了低液面井的工作参数，平均单井减小电流4.4安培，达到了减小电流的目的。
2.2提高泵效恢复地层供液能力
由于地层供液能力低，抽油泵的吸入口压力低于饱和压力，造成地下的原油中溶有大量的天然气在泵吸入口脱出，气体进泵必然减少进泵液体的量，从而使泵效降低，有时候出现气锁现象的发生，针对这一问题，我们讨论研究决定，在生产过程中我们利用套管放气阀或人工控制的方法将产出的天然气从套管放入回油管线，对8口供液不足井中的3口井实行了这一措施，见到了很好的效果，起到了降低套压、沉没度上升、泵充满系数变大，泵效提高的作用。对比3口井，措施前后平均单井套压下降了0.58 Mpa，泵效上升了4.7个百分点，日增加产液0.3t，日增油0.1t。虽然这3口竟没有达到节电的效果，但是达到了提高泵效增加产油的目的。对其他5口供液不足的井实行了每天生产8小时的间抽措施，间抽后产量没有发生变化，达到了节电的目的。
5口间抽井日可减少耗电（平均单井消耗功率按15Kwh计算）：停抽1天可节电5×15×24=1800KWh
这项措施有效期按照半年计算，可节电32万Kwh
2.3有效提高抽油机平衡率
抽油机的平衡率，一方面决定是影响抽油机的使用寿命，另一方面是影响抽油井的耗电，平衡率低使抽油机运行过程的上下行程中载荷变化过大，进而使平均电流过大，增加了油井的耗电，在这种情况下我们对13口不平衡的井采取了调整平衡的措施，调整后有10口井平衡率达到85%以上，3口井达到75%以上，并且调整前后电流对比，平均单井电流下降3.4安培
2.4降低能耗
对大马拉小车的2口井，我们把2口井的电机由37KW调小到22KW，调整后，2口井的生产正常，这样单井功率降低15KW，日单井节电200KWh，2口井到现在已经生产超过半年时间，半年时间节电达到7.2万KWh。
通过以上措施的实施，达到了节约抽油机井耗电的目的，也为进一步搞好抽油机井降低耗电提供了经验保证。
3、结论
1、抽油机井是油田的主要生产设备，我们要在生产管理的实践中，通过合理调整参数及加强生产管理，是完全可以达到节电的效果的。
2、结合本队生产管理实际，做好抽油机井效能管理工作是降低综合能耗的关键，机杆泵优化组合是节能降耗的有效措施。
3、通过加强油井清蜡周期的调整，调节盘根松紧度、更换节能电机、调平衡等工作可有效降低抽油机井综合能耗。
4、加强岗位培训，提高技术水平，强化质量管理，进一步完善效能管理。
【关键词】抽油机参数；平衡率；耗电
前言
截止到2011年底，我们711采油队共有抽油机井94口，抽油机井电能是我队采油能耗的重要指标，而在不影响生产的前提下降低电量消耗，是降低油井的综合能耗提高效能管理的极其重要途径，在人力成本、材料消耗相对稳定的前提下，抽油机耗电是油井耗能的大户，因此我们考虑在保证抽油机井正常运转的前提下，如何减低油井的耗电是节能的重要手段。提高油井的经济效益。
1、711队抽油机井耗电现状调查分析
我们查阅了历年油井的生产资料（油井基础资料和电机电流资料等），并结合抽油机井生产情况，经过测算我们发现，我队油井的平均电机功率为22.7KWh，单台电机的功率利用率0.68，日耗电在370.5KWh，我们通过对比分析，发现有37口井的实际平均日耗电量偏高，其中19口井沉没度小于100m，并且平均泵效都小于15%，参数偏大（参数大是指冲程或冲数大于抽油机本身要求的最小值），这19口井的平均单井日耗电398KWh，并且检泵周期只有402天，远远小于我厂平均检泵周期710天的水平，同时存在着抽油机平衡率低（平衡率小于75%）的井13口井，电机与抽油机匹配不合理的井2口井，盘根过紧2口井。油井结蜡的井1口。参数不合理、平衡率低是影响抽油机耗电的主要因素，因此如何减少这两方面的影响因素，是我们要做的主要工作，这是实现我队节能目标的手段之一。
结合以往的经验，经过认真总结，并对造成油井耗电偏高的主要因素进行了认真的分析。
1、由于抽油泵的吸入口原油脱气，油井气影响。调查中出现的19口参数偏大井中有11口井受气体影响。
2、由于地层供液能力小于采出能力，调查中出现的19口参数偏大井中有8口井供液不足，而供液不足也是工作参数偏大造成的，供液不足严重时使泵干磨，造成泵过早漏失，泵效降低，部分井参数搭配不合理，冲次过大，造成液体来不及进泵，形成充不满现象，影响泵效。
3、由于抽油机井的生产是动态的，抽油机井的平衡会受到很多因素的影响，比如：油井作业后产量上升，抽油机负荷增大，交变载荷发生变化，造成抽油机运行的不平衡现象。
4、生产实际中由于生产，电机与抽油机的实际负荷存在不匹配的问题，出现大马拉小车的现象。
另外，在生产实际中出现的盘根过紧等现象也是将造成抽油机井耗电增大。而抽油机井在生产过程中，由于原油中的蜡析出后吸附在油管、抽油杆上，造成油井结蜡，致使抽油机运转电流升高。
以上是我们的影响电流因素是致使抽油机井耗电偏高的主要因素，在这种情况下，我们就针对这些因素，展开了细致的工作。
2、强化生产管理，合理调整生产参数
针对前面的影响抽油机井耗电偏高的问题，我们根据生产实际，我们通过采取加强生产管理，合理调整生产参数及确定合理的工作制度，见到了很好的节电效果。
2.1合理优化机采参数
我队所在的油田处于葡萄花油田北部的边缘，油层发育差，油田产量低。而抽油机井又是油田主要的采油设备，在生产过程中由于工作参数过大，会使采液能力大于供液能力，供采不平衡，形成充不满的现象。严重时会出现泵干磨而烧泵的现象。由于機杆泵组合不合理会引起抽油管杆柱振动加剧，影响抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩，从而降低泵效。针对这一问题，我们根据测得的功图、液面，并结合单井的产量、压力、机型等具体情况跟踪分析，并及时与地质队联系，优化调小工作参数，今年对沉没度低参数大的11口井调小参数，调小参数后，今年我们对低液面的15口井进行了调小对比调参前后，平均泵效提高了4.4个百分点，平均单井电流减低2.8安培。
通过对抽油机运行参数的合理调整，降低了低液面井的工作参数，平均单井减小电流4.4安培，达到了减小电流的目的。
2.2提高泵效恢复地层供液能力
由于地层供液能力低，抽油泵的吸入口压力低于饱和压力，造成地下的原油中溶有大量的天然气在泵吸入口脱出，气体进泵必然减少进泵液体的量，从而使泵效降低，有时候出现气锁现象的发生，针对这一问题，我们讨论研究决定，在生产过程中我们利用套管放气阀或人工控制的方法将产出的天然气从套管放入回油管线，对8口供液不足井中的3口井实行了这一措施，见到了很好的效果，起到了降低套压、沉没度上升、泵充满系数变大，泵效提高的作用。对比3口井，措施前后平均单井套压下降了0.58 Mpa，泵效上升了4.7个百分点，日增加产液0.3t，日增油0.1t。虽然这3口竟没有达到节电的效果，但是达到了提高泵效增加产油的目的。对其他5口供液不足的井实行了每天生产8小时的间抽措施，间抽后产量没有发生变化，达到了节电的目的。
5口间抽井日可减少耗电（平均单井消耗功率按15Kwh计算）：停抽1天可节电5×15×24=1800KWh
这项措施有效期按照半年计算，可节电32万Kwh
2.3有效提高抽油机平衡率
抽油机的平衡率，一方面决定是影响抽油机的使用寿命，另一方面是影响抽油井的耗电，平衡率低使抽油机运行过程的上下行程中载荷变化过大，进而使平均电流过大，增加了油井的耗电，在这种情况下我们对13口不平衡的井采取了调整平衡的措施，调整后有10口井平衡率达到85%以上，3口井达到75%以上，并且调整前后电流对比，平均单井电流下降3.4安培
2.4降低能耗
对大马拉小车的2口井，我们把2口井的电机由37KW调小到22KW，调整后，2口井的生产正常，这样单井功率降低15KW，日单井节电200KWh，2口井到现在已经生产超过半年时间，半年时间节电达到7.2万KWh。
通过以上措施的实施，达到了节约抽油机井耗电的目的，也为进一步搞好抽油机井降低耗电提供了经验保证。
3、结论
1、抽油机井是油田的主要生产设备，我们要在生产管理的实践中，通过合理调整参数及加强生产管理，是完全可以达到节电的效果的。
2、结合本队生产管理实际，做好抽油机井效能管理工作是降低综合能耗的关键，机杆泵优化组合是节能降耗的有效措施。
3、通过加强油井清蜡周期的调整，调节盘根松紧度、更换节能电机、调平衡等工作可有效降低抽油机井综合能耗。
4、加强岗位培训，提高技术水平，强化质量管理，进一步完善效能管理。