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摘 要：变压器是电力系统的主要设备之一，在安装过程中出现的问题会影响到供电系统的安全可靠运行，本文将针对220kV电力变压器安装质量控制要点，和大家探讨一下。
关键词：220KV电力变压器安装；质量控制
变压器是电力系统的主要设备之一，是变电站的心脏，它的运行状况直接关系到电力系统的安全经济运行，如果安装调试细节上出了很小的一个问题，就可能引起变压器安装质量的不合格，甚至在运行中引起故障，造成电网事故。
1安装质量控制要点
1.1基础验收
土建基础验收的好坏是控制变压器安装质量的前提条件，220KV电力变压器相对于35KV、110KV电力变压器体积更大，重量更重，所以变压器安装前要严格控制土建基础的质量，并要根据制造厂家技术资料的规定，对基础中心线进行复测。主变基础应满足：预埋件基础上表面平整度≤5mm，基础采用热镀锌预埋件，预埋件及预留孔应符合设计要求，并且牢固可靠。土建基础施工前需注意室内变压器安装以后的套管与墙壁之间的安全距离是否符合规范要求。
1.2本体就位
本体就位即采用不同的方法将变压器本体安装到已经施工完毕的基础上。在就位前，专业监理工程师要审查施工方提出的就位方案是否可行，检查变压器的密封性能是否良好，充气运输的气体压力需在0.01～0.03Mpa范围内，带油运输的需不渗油，同时要对施工现场的作业环境进行综合的考虑，确保施工现场具备就位条件。就位过程中，需注意控制以下要点：（1）变压器的中心线与基础中心线一致；（2）本体接地需牢固、导通良好。
1.3器身检查
一般情况下变压器运输和装卸过程中冲撞加速度大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，必须进行器身检查，同时应有建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。进行器身检查进入油箱内部检查应以制造厂服务人员为主，现场施工人员配合。
1.4主变附件安装
主变附件安装是控制安装质量的关键环节，安装前监理人员要对厂家的技术资料、规范规程认真学习，并督促施工单位做好技术交底，确保安装的每个环节都满足规程规范要求。
1.4.1附件安装基本要求
（1）变压器安装前，应当密切关注当地气象信息，及时了解天气情况，安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于75%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃），保持微正压，以维持本体干燥，每次通常只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。当大气湿度超过75%时，不得进行变压器有关开口工作。
（2）在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘，其中密封的好坏将关系下一步变压器抽真空的效果及变压器日后的正常运行。变压器的密封是通过密封圈来实现的。一般情况下，附件安装时，对原安装封板时所使用的密封圈均不再使用，应采用新的密封圈进行更换。使用新密封圈时应注意其与法兰面尺寸的配合。
密封圈安装前，应对其进行检查，表面应光滑，无灰尘及外物粘附。安装前应用无水乙醇对其进行清洗。
（3）所有螺栓紧固符合产品说明书要求。对于安装有密封圈的法兰，在螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复四到五次，直到所有螺栓拧紧。对于拧紧后的螺栓用记号笔进行标记处理。
在套管附近紧固螺栓时，应注意避免对套管造成任何损坏，必要时用橡皮对套管进行包扎。
（4）变压器所有附件均有标记，安装时应根据标记进行组装，不得混装，以免影响安装质量。
1.4.2冷却装置的安装
冷却装置安装前必须先清洗法兰，应注意避免有任何灰尘或脏物进入冷却装置或油管内部，并及时用塑料布对其进行包扎。冷却装置安装时应特别注意密封圈的定位。对设备安装中的穿芯螺栓，要保证两侧螺栓露出长度一致。在冷却装置安装过程中，应关闭冷却器至变压器本体之间的蝶阀，直到变压器开始抽真空注油时，方可打开上述阀门。
1.4.3储油柜的安装
储油柜吊装时，应用辅助绳索对储油柜进行引导，以免储油柜在吊装过程中发生碰撞。安装完成后，应对储油柜安装方向进行检查并进行位置复核，同时油位表动作灵活，指示与储油柜真实油位一致。在后期的二次系统施工中，油位表的信号接点位置需正确，绝缘需良好。
1.4.4升高座安装
变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路，互感器出线端子板绝缘应良好，密封良好，无渗漏油现象发生。升高座安装时应对A、B、C相进行正确的区分。
1.4.5套管安装
套管吊装时，通常利用套管法兰处的两个吊攀起吊整个套管。小型套管及低压和中性点套管在吊装时，同时在套管顶部用吊带对套管进行固定；大型套管及高压套管在吊装时，宜优先采用专用工具、链条葫芦配合使用进行吊裝，通过链条葫芦对套管的吊装角度进行调整，直至与升高座的倾斜角度一致。对于高压套管起吊时应注意油位表的方向。
1.4.6温度继电器安装安装
温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。安装时应将温度继电器的探头安装于温度座内，温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
1.5绝缘油处理
变压器绝缘油处理必须根据现场制造厂专家及其技术要求进行。绝缘油应储存在密封清洁的专用容器内，油箱中的绝缘油注入到变压器前，应从储油箱底部取油样并按照规范要求将绝缘油取样进行相应的电气试验，且应试验合格；不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 1.6抽真空处理
（1）在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。
（2）抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚最大值的两倍。每隔1小时，打开真空残压计前的阀门测量、记录变压器的真空度，每次测量完毕后应关紧阀门。
（3）当变压器本体内的真空度达到厂家说明书要求的真空泄露试验时，可对变压器进行真空泄漏试验。真空泄漏试验完成后，应在维持变压器真空残压的情况下继续对变压器进行真空处理，抽真空时间不得少于8h后方可进行注油。
1.7真空注油
打开变压器底部的注油阀，通过真空滤油机向主油箱内注入合格的变压器油，真空注油速率不宜大于100L/min，且在真空注油过程持续抽真空保证变压器内维持规定残压。真空注油时应做好详细的记录，并应设专人值班。
1.8整体密封检查
对变压器连同气体继电器及储油柜进行密封性试验，通过变压器呼吸器接口充入干燥氮气或者油柱进行变压器密封试验，参考充气压力为0.03MPa，并符合厂家技术要求，将此压力维持24小时后，检查变压器所有焊接和螺接部位应无绝缘油渗出方为合格。整体运输的变压器可不进行整体密封试验。
1.9整体检查与试验
为保证变压器安全投运，变压器在安装完成后，应进行各项交接试验，以检测安装过程中有无差错。所进行的试验应按照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。其中必须进行的试验有：（1）测量绕组连同套管的直流电阻；（2）检查所有分接头的电压比；（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。
2结语
作为监理人员，在施工过程中，我们要时刻保证有一个高度的责任心，在过程中实时把控，督促施工人员严格按照作业指导书进行施工，每道工序完成后认真检查验收，这样才能使变压器的安装工作处于受控状态，为后续的安全运行提供坚实保障。
参考文献：
[1]國家电网公司基建部著.国家电网公司输变电工程标准工艺（3）：工艺标准库（2012年版）[M].北京：中国电力出版社，2013
[2]GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范[S]
[3]GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准[S]
关键词：220KV电力变压器安装；质量控制
变压器是电力系统的主要设备之一，是变电站的心脏，它的运行状况直接关系到电力系统的安全经济运行，如果安装调试细节上出了很小的一个问题，就可能引起变压器安装质量的不合格，甚至在运行中引起故障，造成电网事故。
1安装质量控制要点
1.1基础验收
土建基础验收的好坏是控制变压器安装质量的前提条件，220KV电力变压器相对于35KV、110KV电力变压器体积更大，重量更重，所以变压器安装前要严格控制土建基础的质量，并要根据制造厂家技术资料的规定，对基础中心线进行复测。主变基础应满足：预埋件基础上表面平整度≤5mm，基础采用热镀锌预埋件，预埋件及预留孔应符合设计要求，并且牢固可靠。土建基础施工前需注意室内变压器安装以后的套管与墙壁之间的安全距离是否符合规范要求。
1.2本体就位
本体就位即采用不同的方法将变压器本体安装到已经施工完毕的基础上。在就位前，专业监理工程师要审查施工方提出的就位方案是否可行，检查变压器的密封性能是否良好，充气运输的气体压力需在0.01～0.03Mpa范围内，带油运输的需不渗油，同时要对施工现场的作业环境进行综合的考虑，确保施工现场具备就位条件。就位过程中，需注意控制以下要点：（1）变压器的中心线与基础中心线一致；（2）本体接地需牢固、导通良好。
1.3器身检查
一般情况下变压器运输和装卸过程中冲撞加速度大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，必须进行器身检查，同时应有建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。进行器身检查进入油箱内部检查应以制造厂服务人员为主，现场施工人员配合。
1.4主变附件安装
主变附件安装是控制安装质量的关键环节，安装前监理人员要对厂家的技术资料、规范规程认真学习，并督促施工单位做好技术交底，确保安装的每个环节都满足规程规范要求。
1.4.1附件安装基本要求
（1）变压器安装前，应当密切关注当地气象信息，及时了解天气情况，安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于75%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃），保持微正压，以维持本体干燥，每次通常只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。当大气湿度超过75%时，不得进行变压器有关开口工作。
（2）在变压器整个安装过程中必须严格控制其密封及绝缘，其中密封的好坏将关系下一步变压器抽真空的效果及变压器日后的正常运行。变压器的密封是通过密封圈来实现的。一般情况下，附件安装时，对原安装封板时所使用的密封圈均不再使用，应采用新的密封圈进行更换。使用新密封圈时应注意其与法兰面尺寸的配合。
密封圈安装前，应对其进行检查，表面应光滑，无灰尘及外物粘附。安装前应用无水乙醇对其进行清洗。
（3）所有螺栓紧固符合产品说明书要求。对于安装有密封圈的法兰，在螺栓紧固时，应采用对角螺栓紧固法，逐步对角旋紧每颗螺栓，并重复四到五次，直到所有螺栓拧紧。对于拧紧后的螺栓用记号笔进行标记处理。
在套管附近紧固螺栓时，应注意避免对套管造成任何损坏，必要时用橡皮对套管进行包扎。
（4）变压器所有附件均有标记，安装时应根据标记进行组装，不得混装，以免影响安装质量。
1.4.2冷却装置的安装
冷却装置安装前必须先清洗法兰，应注意避免有任何灰尘或脏物进入冷却装置或油管内部，并及时用塑料布对其进行包扎。冷却装置安装时应特别注意密封圈的定位。对设备安装中的穿芯螺栓，要保证两侧螺栓露出长度一致。在冷却装置安装过程中，应关闭冷却器至变压器本体之间的蝶阀，直到变压器开始抽真空注油时，方可打开上述阀门。
1.4.3储油柜的安装
储油柜吊装时，应用辅助绳索对储油柜进行引导，以免储油柜在吊装过程中发生碰撞。安装完成后，应对储油柜安装方向进行检查并进行位置复核，同时油位表动作灵活，指示与储油柜真实油位一致。在后期的二次系统施工中，油位表的信号接点位置需正确，绝缘需良好。
1.4.4升高座安装
变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路，互感器出线端子板绝缘应良好，密封良好，无渗漏油现象发生。升高座安装时应对A、B、C相进行正确的区分。
1.4.5套管安装
套管吊装时，通常利用套管法兰处的两个吊攀起吊整个套管。小型套管及低压和中性点套管在吊装时，同时在套管顶部用吊带对套管进行固定；大型套管及高压套管在吊装时，宜优先采用专用工具、链条葫芦配合使用进行吊裝，通过链条葫芦对套管的吊装角度进行调整，直至与升高座的倾斜角度一致。对于高压套管起吊时应注意油位表的方向。
1.4.6温度继电器安装安装
温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。安装时应将温度继电器的探头安装于温度座内，温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
1.5绝缘油处理
变压器绝缘油处理必须根据现场制造厂专家及其技术要求进行。绝缘油应储存在密封清洁的专用容器内，油箱中的绝缘油注入到变压器前，应从储油箱底部取油样并按照规范要求将绝缘油取样进行相应的电气试验，且应试验合格；不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 1.6抽真空处理
（1）在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。
（2）抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚最大值的两倍。每隔1小时，打开真空残压计前的阀门测量、记录变压器的真空度，每次测量完毕后应关紧阀门。
（3）当变压器本体内的真空度达到厂家说明书要求的真空泄露试验时，可对变压器进行真空泄漏试验。真空泄漏试验完成后，应在维持变压器真空残压的情况下继续对变压器进行真空处理，抽真空时间不得少于8h后方可进行注油。
1.7真空注油
打开变压器底部的注油阀，通过真空滤油机向主油箱内注入合格的变压器油，真空注油速率不宜大于100L/min，且在真空注油过程持续抽真空保证变压器内维持规定残压。真空注油时应做好详细的记录，并应设专人值班。
1.8整体密封检查
对变压器连同气体继电器及储油柜进行密封性试验，通过变压器呼吸器接口充入干燥氮气或者油柱进行变压器密封试验，参考充气压力为0.03MPa，并符合厂家技术要求，将此压力维持24小时后，检查变压器所有焊接和螺接部位应无绝缘油渗出方为合格。整体运输的变压器可不进行整体密封试验。
1.9整体检查与试验
为保证变压器安全投运，变压器在安装完成后，应进行各项交接试验，以检测安装过程中有无差错。所进行的试验应按照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。其中必须进行的试验有：（1）测量绕组连同套管的直流电阻；（2）检查所有分接头的电压比；（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。
2结语
作为监理人员，在施工过程中，我们要时刻保证有一个高度的责任心，在过程中实时把控，督促施工人员严格按照作业指导书进行施工，每道工序完成后认真检查验收，这样才能使变压器的安装工作处于受控状态，为后续的安全运行提供坚实保障。
参考文献：
[1]國家电网公司基建部著.国家电网公司输变电工程标准工艺（3）：工艺标准库（2012年版）[M].北京：中国电力出版社，2013
[2]GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范[S]
[3]GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准[S]