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【摘要】科学技术的快速发展促进了市政道路建设行业的进步，想要建设出高质量的市政道路，必须解决工程施工中存在的问题。水稳碎石施工是市政道路建设的主要施工形式之一，施工中经常会存在强度不均匀、易收缩开裂以及粗细易离析等方面的问题，对市政道路路面的质量造成了一定的影响。因此，我们必须采取相应的措施来解决这些问题。本文将对市政道路建设水稳碎石施工的常见问题进行分析，探讨这些问题的具体解决对策。
【关键词】水稳碎石；基层；常见问题
1、引言
科技的发展促进了市政道路建设行业的发展，同时也带动了市政道路建设原材料更新，近年来，水稳碎石施工已经广泛的应用在市政道路建设中。这种施工形式适用于半刚性路面，施工中需要使用水硬性结合型材料，这些材料能够在承载层中发挥必不可少的功效。水稳碎石基层的位置在表面层与土基层之间，能够承载并分散成车辆从公路上行驶时所造成的压力，将这些载荷分散至垫层与土基中，为了保证公路在使用过程中的安全性，水稳碎石基层必须满足刚性与抗压性要求。
2、水稳碎石施工过程中的常见问题
2.1摊铺操作中出现离析问题
在施工中进行摊铺操作时，如果摊铺机在工作时出现摊铺不均匀的现象，就会导致出现离析的现象，导致大料集中的问题发生。在这种情况下，如果结合料的数量不足，就会导致松散的现象发生，如果材料中的个别位置含水量不足，就会造成水稳碎石成型率低下的情况，如果水稳碎石基层的厚度不足，出现弯沉的现象，同样会导致松散现象的出现。
2.2水稳碎石混合料与下层未能牢固连结
在摊铺操作开始前，如果未进行向下层表面洒水的操作，在摊铺时就会出现水稳碎石混合料与下层未能牢固连结的问题，导致底部位置严重缺水，基层成型困难，从而造成松散的现象。如果大料过于集中，下层的弯沉现象就会十分明显，无法有效的完成压实，同样会出现松散的状态。
2.3市政道路投入使用后路面出现坑槽等问题
在市政道路建设中，如果路面的基层没有满足标准要求的强度就交付通车，车辆行驶时的荷载就会对路面形成一个剪应力，这个剪应力会造成水稳碎石基层受到破坏。如果水稳碎石基层没有进行充分的养生，路面的基层强度同样会下降，从而引发深度的破坏，與此同时，振动式钢轮压路机在工作中如果出现波浪、推移等方面的现象，就会造成混合料发生移动，导致路面出现坑槽、雍包等质量问题。
3、水稳碎石施工的控制要点
为了保证水稳碎石施工的顺利进行，我们必须在施工中掌握水稳碎石施工的控制要点，避免在施工中出现以上问题，水稳碎石施工的控制要点包括以下几个方面：
3.1施工开始前做好技术准备工作
在水稳碎石施工中，施工前的技术准备工作主要由试拌和试铺两个部分构成。其中试拌操作能够确定所有材料的材质标准、集料配组以及配合比标准，而试铺操作则能够确定摊铺操作中的摊铺方式、松铺厚度、含水量以及压实系数。在进行试拌操作时，想要确定材料的配合比，就需要经过多次的试验，如果试验结果能够符合市政道路建设的相关要求，保证混合料具有合适的粘聚性与保水性，才能够投入使用。在进行试铺操作时，需要在具有一定代表性的路段进行，并且保证抽样过程的随机性，试铺过程中要注意对压实系数、松铺厚度以及机具参数等数据进行记录，并对这些数据进行统计分析，从中获取实践经验，制定出合理的操作要求，并在施工中严格执行。此外，还要对试铺完成后的路段进行测量，确定水稳碎石基层的密实度、厚度、承载比以及弯沉值等数据，只有这些数据都能够符合施工要求，才可以正式开始稳碎石基层施工。
3.2施工进行中的技术要点控制
第一，混合料的拌和。混合料的拌和的配合比一定要符合施工的具体要求，如果出现材料规格变更的现象，就必须按照筛分结果对配合比进行调整，以符合施工要求。拌和时必须对用水量进行严格控制，并且在最佳含水量的基础上增加1%～2%，这样可以保证表面在成型后保持湿润。为了保证混合料能够拌和均匀，需要检查运送设备的可靠性，如果出现混合料不均匀的情况，则要重新拌和。施工中随之监测水泥含量，并对其进行合理的调整。第二，摊铺与压实。在进行摊铺操作前，需要为高程控制标杆选择合理的设置，以便对摊铺厚度进行有效的控制。摊铺开始后要随之监测虚铺厚度，以保证路面压实后的厚度符合施工要求。此外，还要保证摊铺机在工作中的匀速行驶，尽量避免出现中途停机的现象。在进行压实操作时，必须根据路面的实际情况选择光轮压路机或振动压路机等压实设备，并且要遵循由慢到快、由轻到重的原则，应先使用不振动的压路机压实一次，再将压路机的振动打开压实一次，最后使用光轮压路机压实，保证路面光滑无痕。第三，接缝处的处理。在摊铺的过程中，如果出现间断的情况，并且时间在2小时以上，就应该让摊铺机开末端，做好横向接缝的处理工作。处理工作的流程如下：首先，将摊铺末端横向切齐，在断面处放置两条与压实高度一致的方木，然后摊铺末端混合料。其次，将方木的另一端利用沙砾回填并整平。随后继续压实混合料，去除方木与沙砾，将基层的底部清理干净。最后，摊铺机返回末端进行新混合料的摊铺操作，这之前应先量取铺好的水稳碎石路面的厚度，乘以松铺系数后得到新铺路段接缝处的松铺厚度。
3.3养生操作的控制要点
在市政道路建设的养生过程中，洒水是最普遍的养生方式。在一段水稳碎石压实完成并检验合格后，就要进入养生过程，这是我们可以选用湿润的土工布对表面进行覆盖，2小时候进行洒水养生，洒水车在洒水时要采取喷雾的形式，并根据气温情况确定每天洒水次数，每天保持水稳碎石基层表面湿润。在持续养生7天后，对水稳碎石基层进行钻孔取芯，芯样必须完整、密实，养护一般要持续28天左右。
结语：
总而言之，在市政道路建设中，水稳碎石基层施工会因受到其他因素的影响而产生一系列问题，想要妥善的解决这些问题，必须做好充分的技术准备，在施工中注意对技术要点的控制，以保证水稳碎石施工质量。
参考文献：
[1]姜杰，朱童.水泥稳定碎石基层常见质量病害成因及防治措施探讨[J].科技创新与应用，2015（01）.
[2]栾贞业，许速.水稳基层施工过程中离析的产生原因及控制措施探讨[J].科技创新与应用，2014（33）.
[3]薛琪琪.高速公路路面水稳碎石底基层施工分析[J].甘肃科技纵横，2013（12）.
【关键词】水稳碎石；基层；常见问题
1、引言
科技的发展促进了市政道路建设行业的发展，同时也带动了市政道路建设原材料更新，近年来，水稳碎石施工已经广泛的应用在市政道路建设中。这种施工形式适用于半刚性路面，施工中需要使用水硬性结合型材料，这些材料能够在承载层中发挥必不可少的功效。水稳碎石基层的位置在表面层与土基层之间，能够承载并分散成车辆从公路上行驶时所造成的压力，将这些载荷分散至垫层与土基中，为了保证公路在使用过程中的安全性，水稳碎石基层必须满足刚性与抗压性要求。
2、水稳碎石施工过程中的常见问题
2.1摊铺操作中出现离析问题
在施工中进行摊铺操作时，如果摊铺机在工作时出现摊铺不均匀的现象，就会导致出现离析的现象，导致大料集中的问题发生。在这种情况下，如果结合料的数量不足，就会导致松散的现象发生，如果材料中的个别位置含水量不足，就会造成水稳碎石成型率低下的情况，如果水稳碎石基层的厚度不足，出现弯沉的现象，同样会导致松散现象的出现。
2.2水稳碎石混合料与下层未能牢固连结
在摊铺操作开始前，如果未进行向下层表面洒水的操作，在摊铺时就会出现水稳碎石混合料与下层未能牢固连结的问题，导致底部位置严重缺水，基层成型困难，从而造成松散的现象。如果大料过于集中，下层的弯沉现象就会十分明显，无法有效的完成压实，同样会出现松散的状态。
2.3市政道路投入使用后路面出现坑槽等问题
在市政道路建设中，如果路面的基层没有满足标准要求的强度就交付通车，车辆行驶时的荷载就会对路面形成一个剪应力，这个剪应力会造成水稳碎石基层受到破坏。如果水稳碎石基层没有进行充分的养生，路面的基层强度同样会下降，从而引发深度的破坏，與此同时，振动式钢轮压路机在工作中如果出现波浪、推移等方面的现象，就会造成混合料发生移动，导致路面出现坑槽、雍包等质量问题。
3、水稳碎石施工的控制要点
为了保证水稳碎石施工的顺利进行，我们必须在施工中掌握水稳碎石施工的控制要点，避免在施工中出现以上问题，水稳碎石施工的控制要点包括以下几个方面：
3.1施工开始前做好技术准备工作
在水稳碎石施工中，施工前的技术准备工作主要由试拌和试铺两个部分构成。其中试拌操作能够确定所有材料的材质标准、集料配组以及配合比标准，而试铺操作则能够确定摊铺操作中的摊铺方式、松铺厚度、含水量以及压实系数。在进行试拌操作时，想要确定材料的配合比，就需要经过多次的试验，如果试验结果能够符合市政道路建设的相关要求，保证混合料具有合适的粘聚性与保水性，才能够投入使用。在进行试铺操作时，需要在具有一定代表性的路段进行，并且保证抽样过程的随机性，试铺过程中要注意对压实系数、松铺厚度以及机具参数等数据进行记录，并对这些数据进行统计分析，从中获取实践经验，制定出合理的操作要求，并在施工中严格执行。此外，还要对试铺完成后的路段进行测量，确定水稳碎石基层的密实度、厚度、承载比以及弯沉值等数据，只有这些数据都能够符合施工要求，才可以正式开始稳碎石基层施工。
3.2施工进行中的技术要点控制
第一，混合料的拌和。混合料的拌和的配合比一定要符合施工的具体要求，如果出现材料规格变更的现象，就必须按照筛分结果对配合比进行调整，以符合施工要求。拌和时必须对用水量进行严格控制，并且在最佳含水量的基础上增加1%～2%，这样可以保证表面在成型后保持湿润。为了保证混合料能够拌和均匀，需要检查运送设备的可靠性，如果出现混合料不均匀的情况，则要重新拌和。施工中随之监测水泥含量，并对其进行合理的调整。第二，摊铺与压实。在进行摊铺操作前，需要为高程控制标杆选择合理的设置，以便对摊铺厚度进行有效的控制。摊铺开始后要随之监测虚铺厚度，以保证路面压实后的厚度符合施工要求。此外，还要保证摊铺机在工作中的匀速行驶，尽量避免出现中途停机的现象。在进行压实操作时，必须根据路面的实际情况选择光轮压路机或振动压路机等压实设备，并且要遵循由慢到快、由轻到重的原则，应先使用不振动的压路机压实一次，再将压路机的振动打开压实一次，最后使用光轮压路机压实，保证路面光滑无痕。第三，接缝处的处理。在摊铺的过程中，如果出现间断的情况，并且时间在2小时以上，就应该让摊铺机开末端，做好横向接缝的处理工作。处理工作的流程如下：首先，将摊铺末端横向切齐，在断面处放置两条与压实高度一致的方木，然后摊铺末端混合料。其次，将方木的另一端利用沙砾回填并整平。随后继续压实混合料，去除方木与沙砾，将基层的底部清理干净。最后，摊铺机返回末端进行新混合料的摊铺操作，这之前应先量取铺好的水稳碎石路面的厚度，乘以松铺系数后得到新铺路段接缝处的松铺厚度。
3.3养生操作的控制要点
在市政道路建设的养生过程中，洒水是最普遍的养生方式。在一段水稳碎石压实完成并检验合格后，就要进入养生过程，这是我们可以选用湿润的土工布对表面进行覆盖，2小时候进行洒水养生，洒水车在洒水时要采取喷雾的形式，并根据气温情况确定每天洒水次数，每天保持水稳碎石基层表面湿润。在持续养生7天后，对水稳碎石基层进行钻孔取芯，芯样必须完整、密实，养护一般要持续28天左右。
结语：
总而言之，在市政道路建设中，水稳碎石基层施工会因受到其他因素的影响而产生一系列问题，想要妥善的解决这些问题，必须做好充分的技术准备，在施工中注意对技术要点的控制，以保证水稳碎石施工质量。
参考文献：
[1]姜杰，朱童.水泥稳定碎石基层常见质量病害成因及防治措施探讨[J].科技创新与应用，2015（01）.
[2]栾贞业，许速.水稳基层施工过程中离析的产生原因及控制措施探讨[J].科技创新与应用，2014（33）.
[3]薛琪琪.高速公路路面水稳碎石底基层施工分析[J].甘肃科技纵横，2013（12）.