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摘 要：我国在发展与建设的过程中，木材使用量逐年增大，如可有效的使用这些木材，从而使其功能得到最大化的发挥，就需要进一步提升木材加工的相关技术，采用自动化的技术可以实现这一发展目标。在实际的工作中，对单板加工生产线进行进一步的优化管理，实现自动化的制造技术为未来一段时间内的工作重点，这在我国林业制造中具有重要的意义，因此，本文重点对上述的问题做出了进一步的阐释，主要强调了企业如何进行改革才能实现理想的发展目标，希望通过本文的论述，能够为相关工作者提供宝贵的经验。
关键词：单板加工；生产线；机械化；自动化
我国生产胶合板的时间较晚，同国外的一些国家相比，缺少先进的技术以及研究成果，所以造成与国外国家在生产上具有一定的差距。而纵观国际市场，日本、芬兰等国是生产胶合板以及相关设备研发的大国，已经形成了较为完善的技术，并且在成套设备的生产制造山上也具有了一定的规模，这一点是值得我国企业进一步发展与学习的，尤其是在生产线的管理上，还具有更为广阔的优化空间，只要我们能够有效的解决当前存在的一系列生产上的问题，就可以实现自动化的发展目标，从而为单板加工产业作出积极的贡献。
1 我国单板加工生产线机械化自动化制造技术的现状
从当前的发展现状上进行分析，单板加工生产线要想实现完全自动化的水平还具有一定的难度，这方面与先进国家相比较，差距也是十分巨大的，但是这也为生产建设提供了一个较大的提升空间，只要工作者不断深化生产工艺以及机械设备自动化的管理，并且掌握了相应的制造技术，相信就能够在短时间缩短与发达国家之间的差距。国外之所以在成套设备的研发与使用中具有较大的优势，是因为其研究的时间较早，并且在长期的发展中已经初具规模，成为世界级领先水平的国家有芬兰、日本等国，这些国家已经成为这一领域的佼佼者，欧洲的意大利也是这方面的代表国家，在单板加工生产线中运用自动化的成套设备进行木材的加工与生产，实际上能够有效的提升工作效率，节约人力资源，生产效果也能得到有效的保证，更重要的是，可以源源不断的供应市场的需要，在没有自动化设备的时期里，要想满足市场的需要通常是需要经过一段较长生产期的，所以使得木材产品成为紧缺的商品，引发市场上的混乱，或者要想从国外引进产品，又需要一大笔开支，这样做显得得不偿失，因此发展我国自主的生产线加工就具有十分重要的意义，但是在早期的生产加工过程中，我国=的大多数企业所采用的生产设备都是单台设备，虽然在一定程度上提高了生产效率，但是仍然具有较大的差距，所以在这种情况下，国家开始投入大量的资金发展我国的单板生产加工设备，实现流水化的作业方式，将自动化的理念融入进生产加工中，至此，我国林业的生产水平得到了大范围的提升，并且这一发展过程中始终受到了林业局的重点保护，因而所取得的成绩是十分令人满意的，在今后的发展建设中，进一步加强智能化成套设备的自主研发以及引入，是我国在未来一段时间内工作的重点任务，在林业主管部门的支持下，这一发展目标一定可以得到实现。
2 单板加工生产线机械化自动化制造技术的分析
在进行生产加工的过程中，主要采用的生产设备为原木剥皮机以及旋切机等设备，不同的生产设备具有不同的作用，所以缺一不可，在生产中采用这些设备可以将误差的产生降低到0.01mm以内，分辨率与一般的设备相比较也具有明显的提升，所以在进行生产的过程中，这些设备的应用是实现单板加工的前提条件，同时也是进一步发展我国单板加工自动化的重要基础。随着时代的发展，我国在发展成套设备的过程中发生了明显的变化，对于设备的自动化水平也具有越来越高的要求，所以在实际应用的过程中，主要采用了几种先进的生产技术。
一种是多刀加工技术，这一技术顾名思义，就是在机床生产中不再仅仅局限于两把刀的使用，而是采用多刀的方式，大大提升了生产效率，与国内传统技术的使用相比，这一技术的应用具有明显的效果，改变了单板切割过程中的缺陷问题，我国的林业生产加工领域自从应用了多刀加工技术以后，与国外加工产业的差距得到了明显的缩小，并且这一技术还具有进一步优化与改良的空间，相信在未来技术的过程中，可以得到显著的改进。
一种是刀轴防弯技术。普通剪板机大多采用加大刀轴尺寸的加工方法，加工难度大、原材料浪费严重，驱动功率消耗亦大.而采用刀轴防弯技术即可解决单板自动剪切的问题。此外还有数控技术。目前国内产的滚剪机床主要采用机械传动和进给技术，剪切单板质较差、木材的利用较低.不能满足自动化生产的需求。采用数控技术后，单板剪切参数可通过监测机构反馈的剪切数据进行自动调整，使单板剪切效率、木材利用率均提高了10%以上。
针对大量使用小径原木的现状，为了进一步提高生产效率和木材利用率，可以采用数控有卡无卡一体的旋切机。该机集原木输送、原木定心上木、单卡轴旋切、无片轴旋切、碎板剪切处理等多种功能于一体，完全自动化控制；双压辊驱动进给比普通防弯装置的防弯效果更好，每分钟可旋切小径原木2-3根。主要性能指标达到国际先进水平。个别指标达到国际领先水平，成为同类进口设备的替代产品。与配置有卡无卡一体机的生产线相比，木材利用率提高20%，加工精度提高15%，设备占用空间节省50%。生产效率提高30%。生产成本降低40%。
有卡无卡一体旋切机在旋切原木的初始阶段卡轴参与旋切，卡轴根据出板的线速度对原木施加旋转动力，与无卡轴驱动辊同时驱动原木进行旋切。当旋切原木达到设定尺寸时卡轴退出，进行卡轴旋切，且有卡轴旋切与无卡轴旋切可连续转换。该机的关键技术和创新点如下：
①关键技术。数控有卡无卡一体旋切机采用了数控技术、原木自动定心技术、自动组合旋切技术、碎板自动剪切处理技术和组合防弯技术。②创新点。集自动定心上木、有卡轴旋切、无卡轴旋切、碎板剪切于一体，自动化程度高，能源消耗低，生产占用空间小；从有卡轴到无卡轴旋切可以连续转换，旋切效率和精度高，木材利用率高；采用双压辊通过伺服电机控制，防弯效果好，使无卡轴旋切进给更准确，切削过程更平稳；采用碎板自动剪切和处理技术，提高了检板效率。
结束语
近年来，我国木材单板加工设备的研发水平及其制造技术有很大程度的提高，促进和提升了我国胶合板机械制造行业的自动化程度，改进了产品质量，同时扩大了人工速生林木材在胶合板生产领域的应用，提高了原木出材率和产品附加值。今后胶合板设备制造企业还需在设备制造精度、功能完善等方面继续加大自主创新研发力度，为加快我国胶合板设备制造业持续健康发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]邵光智，王成瑞.数控液压双卡轴旋切机的设计创新[J].林业机械与木工设备，2010（11）.
[2]许伟才，宋修财，孙义刚.机械三点定心上木机的创新设计[J].林业机械与木工设备，2009（11）.
[3]许伟才，宋修财，孙义刚.旋切单板生产线的创新设计[J].林业机械与木工设备，2009（10）.
关键词：单板加工；生产线；机械化；自动化
我国生产胶合板的时间较晚，同国外的一些国家相比，缺少先进的技术以及研究成果，所以造成与国外国家在生产上具有一定的差距。而纵观国际市场，日本、芬兰等国是生产胶合板以及相关设备研发的大国，已经形成了较为完善的技术，并且在成套设备的生产制造山上也具有了一定的规模，这一点是值得我国企业进一步发展与学习的，尤其是在生产线的管理上，还具有更为广阔的优化空间，只要我们能够有效的解决当前存在的一系列生产上的问题，就可以实现自动化的发展目标，从而为单板加工产业作出积极的贡献。
1 我国单板加工生产线机械化自动化制造技术的现状
从当前的发展现状上进行分析，单板加工生产线要想实现完全自动化的水平还具有一定的难度，这方面与先进国家相比较，差距也是十分巨大的，但是这也为生产建设提供了一个较大的提升空间，只要工作者不断深化生产工艺以及机械设备自动化的管理，并且掌握了相应的制造技术，相信就能够在短时间缩短与发达国家之间的差距。国外之所以在成套设备的研发与使用中具有较大的优势，是因为其研究的时间较早，并且在长期的发展中已经初具规模，成为世界级领先水平的国家有芬兰、日本等国，这些国家已经成为这一领域的佼佼者，欧洲的意大利也是这方面的代表国家，在单板加工生产线中运用自动化的成套设备进行木材的加工与生产，实际上能够有效的提升工作效率，节约人力资源，生产效果也能得到有效的保证，更重要的是，可以源源不断的供应市场的需要，在没有自动化设备的时期里，要想满足市场的需要通常是需要经过一段较长生产期的，所以使得木材产品成为紧缺的商品，引发市场上的混乱，或者要想从国外引进产品，又需要一大笔开支，这样做显得得不偿失，因此发展我国自主的生产线加工就具有十分重要的意义，但是在早期的生产加工过程中，我国=的大多数企业所采用的生产设备都是单台设备，虽然在一定程度上提高了生产效率，但是仍然具有较大的差距，所以在这种情况下，国家开始投入大量的资金发展我国的单板生产加工设备，实现流水化的作业方式，将自动化的理念融入进生产加工中，至此，我国林业的生产水平得到了大范围的提升，并且这一发展过程中始终受到了林业局的重点保护，因而所取得的成绩是十分令人满意的，在今后的发展建设中，进一步加强智能化成套设备的自主研发以及引入，是我国在未来一段时间内工作的重点任务，在林业主管部门的支持下，这一发展目标一定可以得到实现。
2 单板加工生产线机械化自动化制造技术的分析
在进行生产加工的过程中，主要采用的生产设备为原木剥皮机以及旋切机等设备，不同的生产设备具有不同的作用，所以缺一不可，在生产中采用这些设备可以将误差的产生降低到0.01mm以内，分辨率与一般的设备相比较也具有明显的提升，所以在进行生产的过程中，这些设备的应用是实现单板加工的前提条件，同时也是进一步发展我国单板加工自动化的重要基础。随着时代的发展，我国在发展成套设备的过程中发生了明显的变化，对于设备的自动化水平也具有越来越高的要求，所以在实际应用的过程中，主要采用了几种先进的生产技术。
一种是多刀加工技术，这一技术顾名思义，就是在机床生产中不再仅仅局限于两把刀的使用，而是采用多刀的方式，大大提升了生产效率，与国内传统技术的使用相比，这一技术的应用具有明显的效果，改变了单板切割过程中的缺陷问题，我国的林业生产加工领域自从应用了多刀加工技术以后，与国外加工产业的差距得到了明显的缩小，并且这一技术还具有进一步优化与改良的空间，相信在未来技术的过程中，可以得到显著的改进。
一种是刀轴防弯技术。普通剪板机大多采用加大刀轴尺寸的加工方法，加工难度大、原材料浪费严重，驱动功率消耗亦大.而采用刀轴防弯技术即可解决单板自动剪切的问题。此外还有数控技术。目前国内产的滚剪机床主要采用机械传动和进给技术，剪切单板质较差、木材的利用较低.不能满足自动化生产的需求。采用数控技术后，单板剪切参数可通过监测机构反馈的剪切数据进行自动调整，使单板剪切效率、木材利用率均提高了10%以上。
针对大量使用小径原木的现状，为了进一步提高生产效率和木材利用率，可以采用数控有卡无卡一体的旋切机。该机集原木输送、原木定心上木、单卡轴旋切、无片轴旋切、碎板剪切处理等多种功能于一体，完全自动化控制；双压辊驱动进给比普通防弯装置的防弯效果更好，每分钟可旋切小径原木2-3根。主要性能指标达到国际先进水平。个别指标达到国际领先水平，成为同类进口设备的替代产品。与配置有卡无卡一体机的生产线相比，木材利用率提高20%，加工精度提高15%，设备占用空间节省50%。生产效率提高30%。生产成本降低40%。
有卡无卡一体旋切机在旋切原木的初始阶段卡轴参与旋切，卡轴根据出板的线速度对原木施加旋转动力，与无卡轴驱动辊同时驱动原木进行旋切。当旋切原木达到设定尺寸时卡轴退出，进行卡轴旋切，且有卡轴旋切与无卡轴旋切可连续转换。该机的关键技术和创新点如下：
①关键技术。数控有卡无卡一体旋切机采用了数控技术、原木自动定心技术、自动组合旋切技术、碎板自动剪切处理技术和组合防弯技术。②创新点。集自动定心上木、有卡轴旋切、无卡轴旋切、碎板剪切于一体，自动化程度高，能源消耗低，生产占用空间小；从有卡轴到无卡轴旋切可以连续转换，旋切效率和精度高，木材利用率高；采用双压辊通过伺服电机控制，防弯效果好，使无卡轴旋切进给更准确，切削过程更平稳；采用碎板自动剪切和处理技术，提高了检板效率。
结束语
近年来，我国木材单板加工设备的研发水平及其制造技术有很大程度的提高，促进和提升了我国胶合板机械制造行业的自动化程度，改进了产品质量，同时扩大了人工速生林木材在胶合板生产领域的应用，提高了原木出材率和产品附加值。今后胶合板设备制造企业还需在设备制造精度、功能完善等方面继续加大自主创新研发力度，为加快我国胶合板设备制造业持续健康发展做出更大的贡献。
参考文献
[1]邵光智，王成瑞.数控液压双卡轴旋切机的设计创新[J].林业机械与木工设备，2010（11）.
[2]许伟才，宋修财，孙义刚.机械三点定心上木机的创新设计[J].林业机械与木工设备，2009（11）.
[3]许伟才，宋修财，孙义刚.旋切单板生产线的创新设计[J].林业机械与木工设备，2009（10）.