圆坯连铸相关论文
本文介绍了方圆坯连铸生产线改造中的一个重要环节即二冷改造，根据企业的实践经验，对连铸坯常产生的缺陷和与二冷区的联系进行分......
为降低直径为900 mm的40Cr连铸圆坯的碳偏析,提高钢材的性能与产品质量,从优化圆坯连铸工艺参数角度出发,分析了过热度、拉速、二......
连铸技术是现代炼钢生产过程中重要的成型技术,而结晶器是连铸机的心脏,在连铸过程中,提高连铸机的产量,改善铸坯的质量,延长结晶......
本文由圆坯连铸结晶器的热流分析和多变量统计方法在连铸结晶器过程检测中的应用两部分组成。结晶器内的热过程对铸坯质量具有决定......
在钢的连铸过程中,电磁搅拌因其具有不接触钢液而在钢液中产生搅拌作用的优点,成为继浸入式水口、保护浇注等连铸技术之后最重要发......
为了延长结晶器的使用寿命，必须了解铜管的温度场分布，故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型，并用该模型模拟了包头......
本文对小方，圆坯连铸机出坯系统的特点进行比较详细的论述并对其设计要点进行了归纳总结。......
包钢开发了圆坯连铸数学模型对20CrMnTi钢凝固过程进行数值模拟计算,精确计算铸坯凝固进程,指导连铸工艺控制与二冷优化等技术措施......
介绍了圆坯连铸提速的生产实践和取得的效果。对于包晶钢，尝试通过提高拉速来改善结晶器壁与坯壳间换热的均匀性，从而降低这类钢种的......
耦合温度场和流场，建立了圆坯连铸铸坯温度场的二维稳态柱坐标数学模型。用该模型模拟了国内某钢铁公司φ178mm圆坯连铸铸坯内温度......
圆坯内裂纹已成为困扰圆坯的质量难题并影响企业的经济效益。采用实验和数值模拟相结合的方法,通过建立加热耦合的有限元仿真模型,......
建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固......
通过在包钢圆坯铸机生产GCr15轴承钢的成功实践，探索出有针对性的冶炼操作制度，实现了批量生产。铸坯的内部质量和表面质量控制良好，......
文章介绍了包钢电磁搅拌改造后末端电磁搅拌工艺在圆坯连铸中的应用。实践表明，末端电磁搅拌工艺改善了圆坯中心缩孔、中心疏松以及......
对圆坯连铸结晶器平均热流和局部热流进行了研究。分析了拉速、电磁搅拌电流和弯月面波动等工艺参数对结晶器局部热流（高热流区热流......
试验和分析了结晶器电磁搅拌(M-EMS)对0.6%C钢Φ450 mm连铸圆坯的中心等轴晶区比率,碳、硫偏析,疏松和非金属夹杂物数量、大小和分......
简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.......
本文对连铸结晶器内的铸坯早期凝固过程做了热力耦合分析,该分析过程不涉及具体的连铸形式,因而适用范围广.根据所建立的数学模型......
针对国内某厂大断面圆坯连铸的工况条件,采用数值模拟的方法,初步设计了一种旋流水口。研究了传统直筒水口和新设计旋流水口时结晶......
介绍了江苏永钢集团联峰能源装备有限公司电炉大圆坯连铸装备特点,调试与生产情况,对连铸设备与工艺技术、产品质量进行分析,提出......
介绍了马钢20G钢的生产工艺,针对钢水质量、钢水温度、拉坯速度、冷却制度等因素对铸坯质量的影响进行了分析,为研发高质量管坯用......
采用0.7:1的比例模型,使用示踪剂、流场照片显示以及DJ800波高仪测量结晶器内液面波高的方法对马钢一钢厂圆坯连铸结晶器(断面尺寸......
国内石油套管钢一直采用电炉生产,而天津钢铁有限公司近期采用转炉冶炼34Mn5、37Mn5石油套管钢.试制中按工艺要点控制,圆坯的成分......
连铸圆坯内部裂纹对轧管有相当大的危害,本文对攀钢集团成都钢铁有限责任公司炼钢厂已生产的圆管坯内部裂纹的特征进行了分类说明,......
莱钢特钢事业部新区采用铁水＋废钢→100t电炉→双工位LF→双工位VD→圆坯连铸的流程生产Ф500mm轧辊用9CrSMo。通过优化冶炼工艺、......
介绍了太钢炼钢一厂圆坯连铸机快换中包工艺的生产准备、作业要点和注意事项。...
回 回 产卜爹仇贱回——回 日E回。”。回祖 一回“。回干 肉果幻中 N_。NH lP7-ewwe--一”＄ MN。W;- __._——————》 砧叫]们......
简要介绍了马钢十多年来圆坯连铸的相关技术进展情况,从铸机装备特点、保护浇注、铸流控制电磁搅拌、新产品开发及圆坯质量等方面......
圆坯周向上冷却的均匀性对铸坯的质量有着重要影响,易引发纵裂纹、椭圆度等质量问题。基于此,特建立圆坯的径向和周向二维凝固传热......
回 回 产卜爹仇贱回——回 日E回。”。回祖 一回“。回干 肉果幻中 N_。NH lP7-ewwe--一”＄ MN。W;- __._——————》 砧叫]们......
通过优化连铸机浇铸参数、优化结晶器锥度、更换结晶器保护渣类型,通过改善引锭封堵方式、中包开浇方式等一系列措施,克服了P91钢......
马钢一钢轧总厂炼钢分厂圆坯连铸机原采用水喷淋冷却的二冷方式,铸坯时常存在皮下裂纹等质量问题,而二冷气水混合冷却具有水流密度......
现代连铸工艺虽然采用了浸入式水口、保护渣、气体保护等措施,使得铸坯质量得到很大改善,但是,直到采用了电磁搅拌技术,才可能对铸......
本文包括两部分,第一部分是电渣重熔过程中传热及凝固组织的数值模拟,第二部分是圆坯连铸过程温度场、流场及凝固组织的数值模拟。......
结晶器是钢冶炼过程中的最后一个冶金单元，直接决定着铸坯的质量，而结晶器电磁搅拌则为提高铸坯质量的一个重要的手段，在很多厂家生产......
连铸二次冷却在连铸生产中占有非常重要的地位,二次冷却过程很大程度上影响着铸坯的热状态,进而影响铸坯凝固组织的形成。连铸坯中......
油井管钢连铸过程中由于工艺参数的不合理,常常出现中心偏析、疏松、缩孔以及等轴晶率偏低等缺陷,将导致产品的耐腐蚀性能大大降低......
根据钢种的高温力学性能和冶金准则,确定铸坯表面温度,制定相应的二次冷却制度,通过建立的数学传热模型对铸坯温度、凝壳厚度进行......
为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研......
根据攀钢连铸"三大件"生产线的设备情况,针对攀成钢圆坯连铸"三大件"的使用条件,选择了不同的材质进行研究。以板状刚玉、白刚玉、......
