圆柱度误差相关论文
自进入21世纪以来,我国的轨道运输事业以惊人的速度快速发展,人民的经济状况和生活水平也随着改革开放以来的一系列政策得到极大的......
形状误差和位置误差在机械加工中是无法避免的,导致产生状形位置误差的原因很多,归纳起来大致可分为下列两个方面: 1.工件的变形......
圆柱形零件在现代制造业中有着非常广泛的应用，而圆柱形零件本身质量的优劣对于其制成品的质量也有很重要的影响。因此，圆柱度误差作......
随着机械行业和计算机行业的不断发展,对圆形、圆柱形工件加工提出了越来越高的要求,从而,对圆度、圆柱度的检测精度也提出了更高......
圆柱度误差检测时,要求先基本找正工件轴线.当工件任意摆放时,现行物理、数学找正方法均较麻烦.本文提出一种即摆即测的数学找正方......
发动机汽缸的圆度和圆柱度误差及缸肩超过一定范围后,会破坏同活塞与活塞环的正常配合,使发动机出现窜机油、耗油增加、动力下降和......
机油是润滑油的俗称.本文主要介绍大众捷达汽车发动机大修后,导致机油窜烧的现象,通过检测气缸的缸径,气缸的圆度和圆柱度误差,都......
介绍国内外圆柱度误差测量的历史、现状 ,分析并概括了国内外同类课题研究中提出的误差分离技术及其应用情况 ,最后提出了圆柱度误......
针对目前圆柱度误差评定的四种常见方法，比较了一些评定算法，并结合实际测量中的测量点分布不均匀，采样数据量较大的情况，选择了一些相......
对水下自航行平台(AUV)制造过程中可能产生的主要制造误差进行了分析,针对水下自航行平台的两种主要制造误差-圆柱度和焊接质量,进......
根据评定误差的最小包容区域准则,应用坐标变换法建立评定圆柱度误差的4变量无约束优化模型。由于差分进化（Differential evolution......
一、燃油喷射装置精密偶件磨损形式及原因 1、柱塞和套筒的磨损 高压油泵的柱塞和套筒使用一段时间后，会因磨损使其配合......
现代工业生产中对机械产品几何参数互换性要求日趋完善,形位公差在机械工业中应用非常普遍,而在形位公差中圆度、圆柱度公差对零件......
根据国家标准中有关圆柱度误差的定义,建立了任意空间位置回转表面圆柱度误差的最小二乘数学模型,该模型的坐标原点可以任意选取,......
用VB图解评定圆柱度误差,克服手工画图评定圆柱度误差的繁琐、粗糙性,以及计算法的不可观性。展示评定圆柱度误差过程,为产品制造......
圆柱度误差是评价轴类零件表面形状误差的重要指标，决定着回转部件的回转精度，还影响零件的振动、噪声及使用寿命。首先建立评定圆柱......
研究了各种测量圆柱信息的方法,提出了用遗传算法实现圆柱几何特征信息全局最优解的评定。对需要求的圆柱几何特征信息之间增加约......
喷油器偶件异常磨损的后果喷油器在使用过程中常出现偶件异常磨损加快现象，造成喷油雾化不良、燃烧恶化，引起柴油发动机排出浓烟和燃......
讨论了一种内表面为非加工表面,外表面为精加工表面的大型套筒类零件壁厚均匀的优化算法,以套筒外表面为基准测量套筒的壁厚值,间......
针对国产带环槽关节轴承GE30DEM1T/M1K-LS的装配过程,利用ABAQUS软件分析与之装配的轴承座孔的圆柱度误差对于压装过程压装力的影......
使用迭代重加权最小二乘算法（IRLS）进行圆柱度误差评定。经过实际计算将所得到的误差评定值与其他方法相比较，在测量数据点集满足“小......
建立了任意位置下基于坐标测量机检测的圆柱度误差最小区域解的数学模型,提出了采用拟粒子群进化算法求解最小区域圆柱度误差新方......
回转体形状的外表面圆度或圆柱度误差一般使用两点法或三点法等近似检测方法，对大件壳体上具有回转体形状的内表面的圆度或圆柱度误......
利用虚拟仪器及误差分离技术,构建一种基于Labwindows/CVI软件平台的误差测量系统.介绍了该系统的构成和测量原理,详细地讨论了系......
本文提出了一种计算圆柱度误差的新方法.该方法基于免疫机理和优化原理,它满足最小条件原理并采用与最小包容区域法等效的理想包容......
1 燃油喷射装置精密偶件磨损形成及原因1.1 柱塞和套筒的磨损高压油泵的柱塞和套筒使用一段时间后,会因磨损使其配合间隙、圆度及......
一、圆柱度测量仪的工作原理为了获得零件的圆度与圆柱度误差，目前常用的仪器是圆柱度测量仪。仪器结构采用高精度回转主轴，通过同步......
利用美国NI公司的LabWindows/CVI为软件开发平台,结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡,开发研制了虚拟圆柱度误差测量仪......
由“最小二乘法”或其他现行的算法拟合得到的空间基准中心线，对于求取圆柱度误差已经具有实际应用的意义。在此基础上，通过有意识地......
本文从设计、组焊和车削各环节对加工大型心轴圆柱度误差产生的各类原因和解决措施进行了详细的论述,切实提高了大型心轴的加工质......
活塞连杆组是发动机中重要的组件，而其中的活塞环长期在高温、高压、高速下工作，且润滑条件差，其磨损、失效往往较快。随磨损的加剧，活......
研究了生成圆柱度误差图形所需的基础理论,建立了圆柱度误差可视化的数学模型.利用计算机图形学理论及三维线框模型,实现被测圆柱......
为提高圆柱度评定精度,建立了圆柱度数学模型,将圆柱度误差最小区域求解转化为求目标函数的最小值优化问题。采用二次退火教与学算......
对国内提出的四点法、五点法、两测头法等几种典型的基于误差分离技术的圆柱度测量模型分别进行了分析,探讨了这些测量模型中存在......
ISO标准规定了用最小区域法来评定圆度和圆柱度的误差值。本文给出了符合这种定义的计算方法,先拟定一组原始数据,通过计算,指出了......
建立了采样数据为直角坐标值、坐标原点可以任意选取、各离散采样点之间也不要求为等角度间隔情况下 ,圆柱度误差评定的最小二乘数......
鉴于圆柱度误差会影响圆柱形零件的装配条件极其精密产品的性能,提出了一种用于圆柱类零件圆柱度建模及其误差分析的方法,首先利用......
对圆柱度误差评定理论及应用进行了研究,建立了圆柱度误差评定的规划模型,探讨了误差评定的最小条件判据,提出直接求解规划模型的......
为了实现圆柱度误差的可视化评定，采用最小二乘和最小区域两种评定方法，根据所建立的数学模型，采用LabVIEW作为软件平台，构建了圆柱度......
针对某发动机燃油喷嘴关键零件——主燃油喷嘴副油路流量控制活门组件圆柱度测量精度要求高、流量试验密封性差等问题，确定了以......
1．细长轴车削加工存在的问题虽然细长轴的形状不复杂，但由于其本身刚性差，因此，在车削过程中会出现以下问题：（1）由于工件受切削力、重力和......
柴油机曲轴磨削曲柄销颈时,普通中心架支撑位置有限,曲轴自重造成的挠度及弯曲变形量在磨削过程中无法消除,导致零件尺寸和形位公......
本文阐述了镗杆在机床中的作用、镗杆的使用材料及镗杆在加工过程中的热处理方法,以及镗杆的精加工过程和检测方法,重点介绍了镗杆......
为了进一步提高圆柱度误差评定的精度和计算收敛速度,以国际标准中的最小区域原则为准,建立并求解圆柱度误差的测量模型,在标准鲸......
本文主要研究圆柱度误差干涉拼接测量及其相关技术。本文选择计算全息片(Computer Generated Hologram, CGH)作为柱面波转换器,构......
在精度要求较高而且较深的内孔尺寸测量中,往往存在尺寸上的误差,通过采用百分表轴向方向尺寸测量和径向方向尺寸测量重合法,可有......
一、燃油喷射装置精密偶件磨损形式及原因1．柱塞和套筒的磨损高压油泵的柱塞和套筒使用一段时间后，会因磨损使其配合间隙、圆度及圆......
加工零件圆度公差的测量问题一直是测量领域的难题之一。传统的测量方法普遍存在自动化程度较差和测量效率较低的问题。准确、及时......
为了保证零件加工精度和提高生产率,在数控加工中心中采用触发式零件检测测头对被加工件的圆柱面进行在机检测,并利用数据读取程序......
