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对在超高功率电炉热区使用后的MgO-C砖残砖进行了光学显微镜和扫描电镜分析。熔渣主要沿方镁石晶界侵入,导致镁砂熔损,烧结镁砂由......
近年来Ti-Al系金属间化合物由于具有低密度、高比强度以及良好的高温性能等优点,是潜在的航天材料,拥有可观的发展前景。但由于TiA......
据日报《铁钢新闻》1985年2月1日报道,川崎钢铁公司研制成一种耐熔损的新型风口,并在水岛、千叶两个钢铁厂的高炉上实际采用。水......
本文在风口导热计算的基础上,对风口熔损的原因、过程进行了分析。对于纯铜风口,得到其极限厚度为40.1mm;对覆层共渗风口,得到渗层......
介绍了天津钢铁集团有限公司120t顶底复吹转炉底吹透气元件的维护方法。分析出底吹透气元件失效的主要原因是透气砖堵塞、透气元件......
铝合金压铸模承受炽热压铸合金与模具润滑剂的激冷激热反复作用,极易在表面发生失效.本文探讨了在铝合金压铸模中常见的焊合及熔损......
介绍了宝钢主沟浇注料的技术变迁和国内外浇注料的理化性能，指出了影响主沟使用寿命和材料单耗的各种因素。然后，着重论述了宝钢主沟......
在730℃温度下,用JDN-I稀土熔剂对A00纯铝进行净化处理,结果表明,净化后的铝熔体氢含量随着保温时间的延长增加很小,纯铝的力学性......
介绍了石墨材料的有关性能、石墨组合电极的结构形式和其在生产现场中的应用情况及注意事项 ,并将石墨组合电极的性能特点与传统的......
为了延长高炉风口衬套的使用寿命,采用SEM,XRD和实验手段,研究宝钢现用风口衬套的侵蚀机理。研究表明：高温熔损和高温氧化是衬套受......
通过微碳铬铁电炉炉衬的解剖和取样检测，论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素，并指出了延长炉衬寿命的几点简要......
就熔融钢液对MgO-SiC复合材料的熔损进行了分析,实验后发现,熔钢对MgO-SiC复合材料有明显的熔蚀,对试验后耐火材料和钢液之间的反......
火电厂汽轮发电机在进行电气试验的情况下突发事故,造成本体和主励磁机联轴器处金属熔损,绝缘烧焦,对此问题进行了分析,修理后运行......
采用失重法评价了静置或旋转条件下,不同蒸汽氧化处理及氧化+离子硫氮共渗复合处理的H13钢试样在750℃的ADC12铝液中的熔损性能.采......
一、高炉出铁口喷溅问题简易处理方法的意义在日常高炉出铁过程中,常常碰到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅,铁口喷溅带来大量烟尘以......
时紫铜贯流式高炉风口的失效进行了分析，结果表明：熔损和磨损是高炉风口损坏的主要方式。......
用坩埚法侵蚀试验定量评价了高炉出铁沟渣线浇注料的抗侵蚀性,将浇注料制作的坩埚试样放入高炉渣中,通过改变温度和加热时间,分析......
采用根据铝熔体覆盖保护和原子净化原理研制的JDN-I熔剂,对ZL101A和ZL114A两种重要的Al-Si合金进行净化处理试验发现,JDN-I熔剂能......
采用一种含有稀土成分的新型熔剂JDN-I对L3变形铝熔体进行净化,试验结果表明,采用JDN-I熔剂净化后的铝熔体的氢含量、熔化损耗仅为......
分别采用稀土JDN-I熔剂、C2Cl6和市售三合一熔剂B对A00纯铝熔体进行净化,获得各种熔剂膜.通过对上述熔剂膜进行扫描电镜、电子探针......
对兴澄特钢3200m~3高炉风口损坏的原因及应对措施进行了阐述。风口损坏的统计数据表明,3200m~3高炉风口损坏的主要形式是熔损(占损......
熔炼技术对保证铝合金压铸件品质极为重要,熔炼中产生的熔渣和熔损不仅直接影响铝合金液的质量,同时使压铸成本提高.笔者多年从事......
钢水连铸过程中使用的浸入式水口的寿命通常受结晶器保护渣线的ZrO2-C材料熔损的制约。调查了结晶器保护渣组成对ZrO2颗粒溶解量和......
模具以及机械零件广泛应用在国民生活的各个方面,随着现代工业的进一步发展,涌现了许多的高科技产品,而模具以及机械零件的性能却......
由于铝合金压铸模工作条件十分恶劣,容易在熔融铝液热熔损作用和交变热应力作用下产生失效。如今铝合金压铸件产需量不断增长,因此......
对宁钢1号高炉风口出现渣铁熔损和焊缝开焊的情况进行了充分的原因分析,并提出相应的解决措施。分析认为：自产焦炭质量劣化、高炉炉......
采用表面处理、表面改性技术,提高热作模具相关的服役性能。这是当前热作模具研究、应用领域中最热门的方向之一。 针对热作模......
当前,核电蒸汽发生器封口焊接是由全自动焊机焊接完成的。在制造过程中由于焊接设备等原因容易造成管孔封口焊缝的质量问题。而对......
通过对 Cr的特性进行分析,探讨了工频有芯感应电炉条件下生产QCr0.5铸锭合理的生产工艺,包括Cr的加入形式,Cu-Cr中间合金的制备,覆......
利用自蔓延高温合成结合准热等静压技术（SHS/PHIP）,在H13钢表面成功制备了TiC/Ni梯度功能涂层。在700℃铝液中对涂层进行0.5h和2h的......
