磨削裂纹相关论文
汽车齿轮磨削裂纹具有裂纹短、裂纹浅、不易发现等特点，在光学性质影响下存在成像光路多样、图像处理复杂等难点。因此，可以利用机器......
旋回破碎机4Cr13钢主轴套在激光淬火后磨削阶段发现多处裂纹，且与外圆轴向呈约15°夹角。通过宏观分析、化学成分分析、硬度、有效......
武汉某出租车在正常行驶过程中,左前减震器活塞杆发生断裂,为探寻减震器活塞杆断裂原因,在减震器活塞杆外观及断口宏微观特征观察......
<正> 1 生产现状我厂生产的高压齿轮泵齿轮(图1),要求碳氮共渗的渗层深度达0.8～1.2mm,φ30mm平键部分的硬度小于45HRC,键宽8-0 0.04......
重载齿轮轴工作承载大、冲击力强、要求安全性高,使用时除应具有优良的耐磨性能还应具有较高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度,同时具......
从原材料、热处理显微组织和磨削工艺3个方面对12CrNi2A钢滚轮产生裂纹的原因进行分析,并进行磨削工艺试验。结果表明,原材料和热......
为预防模具早期失效、提高模具精度与使用寿命,以H13钢压铸模具为例,结合生产实际从机械加工、特种加工及热处理方面详细探讨了影......
针对机车柴油机氮化曲轴磨削裂纹产生的原因进行深入分析,并结合相应的工艺试验,找出曲轴磨削裂纹出现的临界磨削参数,通过对工艺......
磨齿是齿轮精加工的重要方法之一,成形磨齿机是目前齿轮磨削选用的常用设备.文中通过监控成形磨齿机的磨削过载电流,寻找解决“硬......
分析了产生磨削裂纹的主要原因,描述了磨削裂纹的特征,对如何防止和控制磨削裂纹提出了解决措施。并在实际生产中得到应用,取得了......
磨削加工作为机械制造业金属切削加工方法中的一种,在轴承加工行业中广泛地被应用,但在生产和使用过程中依然存在诸多问题,如:轴承......
笔者针对渗碳淬火钢齿轮在磨齿时易产生磨削裂纹而报废的现象,通过多年的生产实践,总结和归纳渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生原因和防......
针对冲压模具中凹模表面存在磨削裂纹的现象,分析产生磨削裂纹的原因,并针对性地提出各种应对措施。
Aimed at the phenomenon of......
本文对齿轮磨削裂纹的成因进行分析，同时提出了对控制措施，主要从其产生的形态、特征和控制措施进行了探讨，以供相关技术人员参考。......
汽车用球铁平衡轴在磨外圆后发现开裂。通过宏观、金相、扫描电镜、硬度梯度及残余应力等技术的分析，得出磨削开裂是由于感应淬火中......
定性地对渗碳钢变速箱输入轴磨削裂纹进行了分析,找出渗碳、热处理以及磨削过程中产生裂纹的原因,并提出排除裂纹的方法。......
应用硬度检验, 化学分析及金相分析等方法对高速线材轧机减速机大齿轮断裂原因进行综合分析. 结果表明, 齿轮在制造过程中的机械加......
某厂2种型号薄壁轴套在安装过程中发生断裂，通过扫描电镜、酸洗检验和金相检验等手段分析表明，磨削裂纹和淬、回火组织过热是造成断......
从工艺的角度对Naxos主轴颈和连杆颈磨床在4102柴油机曲轴轴颈加工时出现的偏磨现象及该零件的部分表面出现的磨削裂纹问题进行了......
通过磁粉探伤、低倍检验、金相检验、电子探针等检验和分析方法，得出了由C38N2制成的某钢构件的聚磁成因，并从构件加工等角度，分析了......
采用宏观分析、扫描电镜分析、金相分析、硬度分析及仿真分析等方法,对龟裂挺柱进行失效分析,挺柱材料成分、表面硬度及渗碳层深度......
针对材质为5CrMnMo的摊铺机刀片常在使用中表面出现裂纹的现象,通过磁粉探伤、化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法对裂纹产生......
【正】1.概况联板是转向制动器中联接制动轴和操纵杆的零件,如图1所示。技术要求为:锻造成形,渗碳淬火,渗层深1.1～1.4mm,硬度58～64HR......
通过对20cr2Ni4A轴承外圈进行宏观裂纹、化学成分及金相组织检测，分析了其磨削开裂的原因，并提出了改进措施。结果表明，通过严格控制......
确定合适的加工硬质合金刀具磨削参数有利于提高磨削质量、加工效率和延长金刚石砂轮的使用寿命。介绍了磨削硬质合金的砂轮种类,......
通过对磨削裂纹形成原因的分析，得出磨削裂纹的产生主要是工件不良组织形态在磨削热的作用下，残余应力与热应力相互作用的结果，并归纳......
对柴油机零件在磨削加工过程中产生磨削裂纹的情况进行了统计分析，着重从零件裂纹形态、裂纹处的微现组织、零件材料以及硬度等方面......
本文对195型柴油机QT-2曲轴、凸轮轴在经过铸造、精加工后，在其不同部位，经常出现磨削裂纹原因进行了宏观和微观分析，并提出了改进措......
为了提高加工锭杆的成品率,降低加工成本,介绍了锭杆开裂的类型即材料裂纹、淬火裂纹（淬火应力裂纹、淬火不完全导致的断裂纹）和磨削......
对第2类磨削裂纹的产生机理进行了分析,提出了渗碳过程中的表面碳化物是产生第Ⅱ类磨削裂纹的重要因素.分析了表面碳化物产生的原......
针对某种机车牵引齿轮磨齿容易产生磨削烧伤和磨削裂纹的问题，本文从砂轮、切削液、切削参数等磨削工艺方面进行试验分析，选择出合理......
磨削缺陷(磨削裂纹、严重磨削变质层、磨削烧伤)是磨加工中的常见质量问题.通过实例分析了轴承内圈磨削缺陷的形成原因及其对轴承......
采用理化分析的方法，对叉车轴承CW309外圈产生裂纹的原因进行了分析，结果表明，磨加工时因磨削烧伤产生的磨削裂纹和材料缺陷（显微孔隙）......
渗碳淬火后有高硬度的20CrMoTi或15CrMnA钢齿轮,在磨削时很容易发生齿轮两端平面或齿面裂纹,甚至在磨削面上出现带烧伤的裂纹形态.......
分析了减速器蜗杆在磨削加工中产生裂纹的原因,提出了防止措施.试验与生产结果表明,提高粗加工挑扣成形质量、改善热处理组织、控......
采用化学分析、金相检验和硬度测试等方法对转向器螺杆螺纹根部的裂纹进行了分析.结果表明,转向器螺杆渗碳处理及淬火后,螺杆表层......
对V型钢导轨在热处理后的磨削加工中出现的表面裂纹进行了宏、微观分析,硬度测试及热酸蚀试验.结果表明,磨削不当是导致V型钢导轨......
通过宏观观察、金相检验和硬度测试等方法,对汽车发动机曲轴加工过程中产生的裂纹进行了原因分析。结果表明：曲轴轴颈至拐臂过渡平......
某20CrMnMo钢滚轮体渗碳、淬火后进行磨削时表面发现裂纹,通过对其进行宏观检验、化学成分分析、非金属夹杂物检验以及金相检验,对......
分析了X6130型20钢渗碳凸轮轴产生磨削裂纹的各种主要影响因素。数据表明：回火不足是导致凸轮轴产生网状龟裂、小波浪形裂纹或直裂......
将Cr12MoV钢矽钢片凹模磨削裂纹进行脉冲放电止裂后,对止裂处进行了宏观和微观分析.试验指出:脉冲放电止裂后,可对带有裂纹的表面......
探讨了陶瓷磨削裂纹源的来源、形成及扩展过程。同时,运用陶瓷微观结构的有关知识结合压痕断裂力学,分析了Al2O3-ZrO2（4Y）和TiC-TiB2......
