介绍了大断面球墨铸铁件生产中常见的问题,如缩孔缩松、石墨漂浮、碎块状石墨、夹渣等,论述了解决这些问题必须注意的要点:1)铸型刚度足够够,铸型刚度足够,才可以充分发挥大断面球墨铸铁件凝固前的石墨化膨胀自补缩,获得少缩松,内部组织致密的铸件,高的铸型刚度来源于砂箱工装、外冷铁和砂型强度.2)铁液的化学成分选择需要注意元素间的平衡,包括C和Si的平衡,虽然同为碳族元素,C对铸铁组织、性能的影响是第一位的,Si的作用排在C之后,不能因为孕育的重要性而把Si的作用置于C之前;Ce和干扰球化元素的平衡,球化剂中的Ce,用来中和铁液中诸如Te、Se、Sb、Sn、Ti、As、Pb、Bi等干扰球化元素的影响,两者之间存在着平衡关系,Ce含量偏多,大断面球墨铸铁件最后凝固部位经常出现碎块状石墨,而干扰球化元素总含量偏多,铸件会出现钉状、蟹爪状、柳叶状甚至水草状等异型石墨.3)熔炼温度与浇注温度之间的平衡,大断面球墨铸铁件需要较低的浇注温度,而对于高要求的核电、风电铸件,铁水经过1500℃以上的过热静置又是必须的,为解决两者间较大的温差,需要增加倒包或者给铁液中添加回炉料做降温处理.4)滞后孕育处理,孕育最好在球化处理后进行,孕育处理越接近浇注,孕育效果越好.