本论文主要研究如何合理利用烧结除尘灰、高炉灰、转炉泥、轧钢皮等钢铁厂废物资源，高效脱除有害元素生产高炉用低还原铁产品(LRI)。　　烧结电除尘灰内配碳实验研究结果:抗压强度受焙烧温度的影响最大，受焙烧时间的影响最小;脱锌率受焙烧温度的影响最大，受焙烧时间的影响最小;金属化率和还原度受焙烧温度的影响最大，受C/O影响最小。研究发现，当C/O为0.8、焙烧温度为1325℃、焙烧时间为10min时，抗压强度达到2105N/个，脱锌率达到91％，还原度达到86.3％，金属化率达到80％，产品质量基本满足高炉生产的要求。　　C/O比事关能耗和CO2排放，合理的C/O比与希望达到的目的有关。若只考虑对抗压强度的要求，则C/O选择0.8较为合理;若考虑到各有害元素脱除情况，C/O选择为1.0比较合理。综合考虑生球强度和焙烧阶段的要求，则合理的C/O在0.8～1.1之间。　　烧结电除尘灰内配碳球团在氮气气氛下的还原动力学研究结果表明，还原的限制性环节是气相内扩散，活化能为191.22kJ/mol。　　空气下烧结电除尘灰含碳球团还原动力学研究结果显示，950℃～1200℃时还原反应的限制性环节是气相扩散，活化能为138.84kJ/mol。意味着在空气气氛中比在氮气气氛中温度对反应速度的影响更大，还原速率也比氮气气氛下快，完全还原的时间更短。控制合适的反应时间有利于防止球团矿发生再氧化，一般在600s之内就能反应完，因此，时间控制在10min之内较为合理。温度越高还原度越高，1200℃就可获得80％的还原度。　　弱氧化性气氛下含碳球团直接还原试验研究发现，合适的含氧量为0～5％，以不超过7％为宜，这为竖炉工艺确定冷却风成分提供了依据。