作为光整加工中的新兴工艺方法,磁力研磨技术具有独特的加工优点,即良好的加工柔性、较高的加工表面质量、较低的设备成本要求等,因此该技术可以在多个加工领域推广。其中,磁性磨料作为磁力研磨技术的核心,其性能直接决定着磁力研磨的加工质量、效率和成本,但由于目前批量制备高性能、低成本的磁性磨料仍难以实现,所以大大制约了磁性磨料的工业应用。针对这种现状,通过对比其他磁性磨料的制备方法并结合复合镀原理,本文提出了化学复合镀法制备磁性磨料工艺。从理论分析、工艺参数优化和磁力研磨加工效果等几个方面对该制备方法进行探究,并证明了其可行性。论文的主要研究成果如下：(1)基于磁力研磨加工特性,分析传统制备磁性磨料方法的优缺点,提出化学复合镀法制备磁性磨料工艺及磁性磨料各组成部分应满足的性能要求。(2)以镀速和镀层显微硬度为评价标准优化镀液配方,并对优化后镀层增加热处理工艺,增强了镀层与基体间结合力及镀层对磨粒相的把持力。(3)提出化学复合滚镀具体实施方案,为解决化学复合滚镀法批量制备磁性磨料问题,研制了复合滚镀设备并对相关工艺参数滚筒转速、磁力搅拌转速、磨粒投入浓度等进行优化,优化后得到的磁性磨料表面磨粒相镀覆均匀且浓度适宜。(4)搭建了磁力研磨试验台,并通过磁力研磨工艺试验,研究了研磨时间、加工间隙、相对转速等主要因素对加工表面质量和材料去除效率的影响规律,给出了合理的工艺参数范围。