近年来,随着国内外环境保护要求的不断提高[1],未经处理的催化裂化再生烟气严重超越国家环保排放标准,必须经过相应的脱硫、脱硝、除尘处理才能达到环保排放指标要求[2]。通过对烟气污染源形成机理和过程的分析,荆门石化1#催化裂化装置根据自身原料硫含量、掺渣率较低,再生采用烧焦罐式完全再生形式的特点,对再生烟气采用了再生加注硫转移剂、脱硝助燃剂配合使用静电除尘的烟气处理模式,通过较小的经济投入达到烟气排放合格的目的。在使用RFS-09硫转移剂后,通过调整加注量,基本能控制烟气硫含硫指标达标。但是存在加注量大、硫转移活性失活快、稀相尾燃增加等问题。改用HG-SZ02硫转移剂后,烟气硫含量排放指标合格,其加注量较之前下降,硫转移剂藏量由之前的7%下降到3.5%。硫转移活性维持时间较长。虽然稀相尾燃问题较之前有所缓解,但是仍存在助燃剂加注量偏高的问题。我们试图直接通过调整再生器操作来控制烟气中NOx含量,由于其操作缺乏稳定性,用钯系助燃剂替代铂系助燃剂,脱硝较好,但尾燃增加,操作波动大。最后通过使用LG-5型带脱硝效果的助燃剂代替原铂系助燃剂,在稀密相温差明显下降的前提下,烟气排放指标合格,未发现对其他操作构成影响。自电除尘装置投用以后,烟气粉尘含量指标合格。在操作过程中存在灰斗积灰问题。