在高炉炼铁炉料结构中，随着低品位、高 Al2O3及含 TiO2烧结矿的增加，导致高炉渣中的高熔点矿物含量升高，严重影响了高炉顺行。炉渣的流动性能与高炉顺行密切相关。目前对高炉渣流动性能的研究多局限在化学成分对其影响规律上，但从高炉渣工艺矿物学研究入手，定量分析高炉渣矿相结构与其流动性能的关系还未见系统报道。基于此，本文从高炉渣矿相结构入手研究其对高炉渣流动性能(粘度、熔化性温度)的影响。　　使用偏光显微镜和 X射线衍射对高钛(攀钢)、中钛(承钢)、普通(邯钢、唐钢)高炉渣的矿相结构进行研究，发现高钛及中钛高炉渣的矿物成分主要为黄长石和钙钛矿、少量的巴依石，以及微量的金属铁、TiC、TiN及其固溶体。普通高炉渣的矿物组成主要为黄长石，其次为钙钛矿，以及少量的金属铁及镁硅钙石。高炉渣的显微结构主要呈似斑状结构，不同的显微结构基质和斑晶不同，导致炉渣在熔融状态下的粘度不同。　　通过研究现场高炉渣的粘度及熔化性温度，发现高炉渣粘度随着温度的升高而降低。当温度在1480-1500℃之间时，高钛高炉渣粘度最大，中钛高炉渣粘度次之，普通高炉渣粘度最小。当温度降至1400℃时，普通高炉渣粘度最大，中钛高炉渣粘度次之，高钛高炉渣粘度最小，且高钛渣粘度基本保持不变。高钛高炉渣的熔化性温度最高，中钛高炉渣的熔化性温度最低，分别为1400℃和1320℃。　　通过 FactSage软件对高炉渣 SiO2-Al2O3-CaO-MgO-TiO2五元渣系相图及矿物析晶规律进行模拟，与通过偏光显微镜观察得到的结论基本一致。高钛高炉渣中的氮化钛、碳化钛及其固溶体均为高熔点矿物，是造成炉渣粘度变大的主要因素。不仅其本身对炉渣变稠有影响，而且呈粒状、条脉状分布在金属铁周围形成固体壳；促使高炉渣粘度变大，造成渣中带有多量的铁。钙钛矿对于炉渣粘度的影响与前者相比，居次要地位，其树枝状或网状结构恶化了炉渣的流动性，促使高钛渣粘度变大。