多级压缩机是重要的工业机械,广泛用于空气液化分离、石油化工、合成氨、尿素生产和冷冻工程等方面。气体压缩过程会产生大量的热,这阻止了气体的进一步压缩。为了达到必须的压缩比,在压缩过程中产生的热量需要通过换热器不断的排出。因此,换热器的性能的好坏直接影响到多级压缩机的工作效率和运行成本。近年来,节能减排的总体趋势越来越受到国家和企业的重视,节能意识和节能要求的不断提高,使得换热器的节能优化变得相当重要。本文以某公司的三级煤气压缩机的中间冷却器为研究对象,采用Aspen工艺模拟和CFD数值模拟相结合的方法,对中间冷却器的冷却效率和冷却土艺进行了参数调节和结构优化,对改造前后能效做了对比。主要研究内容和结论如下：(1)对原多级压缩机中间冷却工艺进行了改进。在原工艺中,由于采用水质差的循环水进入中间冷却器冷却压缩后的高温煤气,在换热管壁处容易形成污垢热阻,大大降低了传热效率,三级压缩机中间冷却器的冷却出口处温度分别高达77.8℃、87.2℃和62.4℃,远远高于维持生产正常运作要求的出口气体45.0℃。为降低能耗,提高生产效率,经过研究确定,将循环水替换为脱盐水(软水)进入中间冷却器与高温气体换热,冷却高温压缩煤气。为减小脱盐水用量,利用原有的循环水,增设一台循环水／软水换热器,采用循环水走管程、脱盐水走壳程的方式对软水进行冷却。循环水走管程降低了结垢的副作用,使新增的换热器能够长期稳定的运行。(2)新增换热器的设计。根据选用9m长的两种管径(Φ19×2mm和Φ25×2.5mm)和三种不同的换热器管程(单管程,双管程和四管程),设计了六种不同的换热器设计方案。通过ASPEN软件模拟计算,得到进出换热器的流速和换热面积,确定换热器换热管的用量,并做了换热器造价估算。经过结果对比,换热器设计采用Φ25×2.5mm的双管程具有最佳操作参数和换热效果,管程／壳程流体流速分别为1.56m/s和1.41m/s,压降为20KPa符合工业操作允许的范围。(3)换热器内部流场的模拟。采用CFD流体力学软件中的FLUENT商用软件包对ASPEN设计的换热器进行内部流场和温度场模拟,直观的表现出换热器内部的流场分布。由模拟结果可以得出：换热器的设计参数合理,流场分布均匀,达到了换热的效果。(4)节能改造分析。对多级压缩机的中间冷却器改进前后的操作成本和效益进行核算,由计算可知,改造后每年可以节约水资源3.8万吨以上,压缩机工作效率大幅度提高,达到了节能降耗的效果。