本文以铸态扁锭AZ31镁合金为研究对象,设计制造了简便实用的扁挤压实验模具,在工业挤压机上进行了不同挤压比的宽幅挤压实验,并对所得试样的显微组织和力学性能进行了分析和测试。同时在试验过程中,利用DEFORM-3D软件对试验进行了数值模拟,模拟试验主要进行了挤压制品为板材和空心“目”字型材的论证,分析了载荷、速度场和温度场,得到了较好的结果。扁挤压结果表明：在挤压过程中,挤压比的增大,所需的挤压力也随之增大。经热处理和挤压后的制品组织均发生了动态再结晶,晶粒较挤压前都明显发生了细化,随挤压比增大,晶粒尺寸减小,晶粒尺寸均匀性提高,未再结晶的比例也大幅度下降。挤压的制品抗拉强度最高能达到360MPa,而伸长率最高达到了21%,同铸态的组织和性能进行综合比较,可以看出通过宽幅挤压能够有效地增加AZ31镁合金的力学性能。在数值模拟过程前,构建了AZ31材料模型。通过数模实验对坯料在挤压过程中的温度场和速度场进行了分析,着重对宽幅挤压底座出料的温度进行了总结,并对空心“目”字型材的挤压做了初步的探索,为安全的实验生产做准备工作。本文通过考察AZ31镁合金宽幅挤压变形过程中,研究材料挤压比对其显微组织和力学性能的影响,探讨镁合金晶粒细化和性能变化的规律和机制,并讨论各向异性对组织性能的影响及其原因。