近年来,基于其优良的综合性能,钛基复合材料已成为航空航天、汽车工业等高新技术领域重要的战略性结构原料,应用潜力巨大。本文采用氩气保护烧结（APS）和放电等离子烧结（SPS）两种制备工艺,利用碳化硼颗粒（B₄C_p）和Ti-555型钛合金之间的原位反应制备TiB+TiC颗粒增强型钛基复合材料,并研究B₄C_p含量（0³wt.%）、制备工艺、固溶时效制度对组织性能的影响。所开展的研究工作及取得成果如下:（1）研究了APS制备的烧结态复合材料的组织性能。研究表明:复合材料的物相主要为Ti、TiB和TiC。添加B₄C_p能细化晶粒,且含量越高细化越明显。添加3wt.%B₄C_p后硬度由434.02HV提升至801.76HV,强化效果显著。复合材料的显气孔率分别为3.32%、4.69%、5.25%、6.89%,呈上升趋势,即致密度随B₄C_p含量升高不断降低。（2）研究了APS制备的烧结态（2wt.%B₄C_p）复合材料的热处理工艺。研究表明:热处理后TiB、TiC的衍射峰强度相比烧结态有所增强,且硬度随固溶温度升高呈先升高后降低的趋势,相变点附近硬度最大,达895.63HV。最佳热处理工艺为900℃×3h/AC+600℃×6h/AC,3wt.%B₄C_p样品经热处理后硬度达999.28HV。室温压缩率分别为10.8%、7.9%、8.4%,B₄C_p含量为2wt.%的复合材料的室温压缩强度最大,为878.85MPa。（3）研究了APS制备的复合材料经热处理后在750℃和850℃下的抗氧化性能。研究表明:两种温度下氧化产物均主要为TiO₂、Al₂O₃。750℃时3wt.%B₄C_p样品的抗氧化性能最佳,平均氧化速率K⁺为0.933g·m^-2·h^-1,相比基体合金(2.420g·m^-2·h^-1)减小61.45%。850℃时氧化程度加剧,基体合金炸裂,复合材料出现剥落,但B₄C_p对抗氧化性能的强化作用依然显著,添加3wt.%B₄C_p表现最佳,K⁺由7.994g·m^-2·h^-1降低至3.110g·m^-2。（4）研究了APS制备的复合材料经热处理后在750℃和850℃下的抗腐蚀性能,腐蚀介质为25wt.%NaCl+75wt.%Na₂SO₄。研究表明:两种温度下腐蚀产物均主要为TiO₂、Al₂O₃和少量TiS₂、NaTiO₂。750℃时2wt.%B₄C_p样品的抗热腐蚀性能最佳,单位面积增重为16.744mg·cm^-2,与基体合金(19.344mg·cm^-2)相比减少13.4%,1wt.%B₄C_p样品增重最多,高达21.116mg·cm^-2。升至850℃,腐蚀状况加剧,相比基体合金,B₄C_P含量为2wt.%的复合材料增重由63.47mg·cm^-2降低至51.27mg·cm^-2。在750℃腐蚀温度下,四种样品的腐蚀层厚度分别为60μm、40μm、24μm、32μm。（5）研究了SPS制备的（0wt.%、2wt.%）复合材料的组织性能。研究表明:SPS样品的物相组成与APS样品类似,均为Ti、TiB、TiC,而SPS样品的致密度更高。添加B₄C_p后硬度由438.38HV提升至690.28HV,压缩强度由929.86MPa提升至1441.52MPa,而B₄C_p含量为2wt.%的APS样品,压缩强度仅872.85MPa。750℃下的氧化产物主要为TiO₂和Al₂O₃,添加2wt.%B₄C_p后K⁺由1.347g·m^-2·h^-1减少至0.579g·m^-2·h^-1,氧化进程缓解。氧化层厚度分别为30μm和20μm,与成分相同的APS样品相比,SPS样品增重更少,氧化层更薄。本文创新性地采用APS和SPS两种制备工艺,利用B₄C_p和Ti-555型钛合金的原位反应制备颗粒增强型钛基复合材料,为钛合金的性能改善提供参考。