热解是一项重要的化石能源与资源转换利用的技术,广泛应用于煤、油页岩、油砂等化石资源的加工处理过程。微波热解作为一项新兴的热解技术,正因其独特的加热特性及对产物性质和分布的影响而受到学术界与工业界的关注。鉴于此,本文采用间歇微波热解装置,通过与间歇固定床热解结果的比较,探究微波场加热技术对印尼油砂的热解特性及其热解产物分布的作用机理与应用潜质。首先通过热重分析方法研究了印尼油砂的热解特性,考察了升温速率以及终温等影响因素对热解特性的影响规律。结果表明印尼油砂的热解过程主要分为三个阶段,随着升温速率的增加,失重速率曲线呈现出向右偏移的趋势,说明升温速率对于印尼油砂的热解特性有一定的影响。采用间歇式微波热解装置对微波场强化的印尼油砂热解过程进行研究,对比了干馏、氮气吹扫热解以及减压热解三种工艺对液相产物收率的影响,对较优的减压热解和氮气吹扫热解进行了操作条件的优化,实现液相热解产物收率的最大化。研究结果表明,不同热解工艺的液相产物收率差异是由热解炉内气相停留时间的不同所造成,氮气吹扫热解和减压热解两种工艺有利于液相产物的增加。最后通过与固定床热解实验相比较,阐明了传热与传质方向的一致性可有效减少二次反应,有利于液相产物的积累。对两种热解方式下所得的产物进行收率、产品性质、组成的对比分析,提出了微波加热和常规加热的传热传质过程模型假说。结果表明:相同的升温速率下,与常规热解相比较,微波热解的液相产物收率明显增加,微波对相对挥发度的提升使得液相产物中含氧化合物及芳香烃相对含量增加,而脂肪烃类相对含量降低,有利于实现高附加值产品的富集。