精益生产模式起源于丰田汽车公司,丰田是当今世界第二大的汽车制造商,丰田的精益生产模式的不断创新和运用使得丰田公司成为世界最赚钱的汽车供应商。按照现在能源供给形势越发严峻的趋势,以节能著称的日本汽车公司-丰田已经超过美国通用汽车公司而成为汽车行业的真正霸主。因此,学习和应用丰田公司倡导的精益生产方式,对生产流程进行持续的改善对同为制造业的Y公司具有重要的现实价值。随着空调生产业务的不断扩大,Y公司实施了精益生产,要求生产部门消除浪费、减少库存、提高生产率,以提高企业的竞争力。 本文以Y公司的空调YEAP生产线为研究对象,分析了生产线的生产现状,并绘制了当前状态的价值流图,利用价值流图分析技术,识别出当前生产状况下的流程活动的浪费现象,在此基础上,绘制了未来状态的价值流图,从缩短价值流非增值的时间以及平衡生产线中各工序的操作时间出发,进行了生产线的平衡研究。通过进行价值流分析,使YEAP生产线的生产效率提高50％,生产周期缩短1730S,生产线平衡率增加了19.04％,达到了预期的目标。 在对Y公司空调UPG生产线研究中,使用作业测定法,测定出生产线各工序不同产品的标准作业时间,并计算出生产线实现混流生产的生产节拍；再结合生产线的现状评估了实现混流生产方式的可行性,最后利用目标追踪法对产品的生产顺序与生产数量进行了重新排列,得到了最佳的生产顺序,改变原来批量生产方式为混流生产方式,从而达到降低了库存,缩短交货期、提高了市场适应能力的目的。