电火花加工是通过脉冲放电产生的瞬时高温使工件材料熔化、气化，从而去除工件上多余材料的加工工艺。目前已被广泛的应用于航空、航天、模具、精密机械、微细加工等领域。随着对电火花加工技术研究的日益深入，利用普通的电火花加工机床对导电材料进行表面强化，将成为一种极具应用潜力和经济价值的工艺方法。利用该技术独特的加工原理，电火花加工技术已被成功应用到表面强化技术领域，并取得了一定的成果。本文利用DM7132型精密电火花成型机，选用晶体硅作强化电极材料对H13钢进行表面强化处理，，较深入讨论了电火花表面强化的机理及强化层的形成规律，并分析和研究了强化层的组织、成分、结构及性能。通过电火花加工H13钢，研究硅作为电极材料对H13钢工件表面强度、硬度以及耐磨性的改善。用X射线衍射分析表明，强化层为冶金结合形成的非晶涂层。电子探针检测手段分析表明，强化层组织中含有硅、铁、碳、铬、锰、钒和钼等主要元素，其中硅和碳两种元素的含量远远超过基体中的含量，并且从工件表面到基体按一定的梯度分布。得出电火花强化不是电极材料在基体上简单的堆积，而是为电极材料、工件材料以及煤油介质热解元素在电火花产生的高能量的作用下相互熔渗并相互合金化的冶金结合过程。通过显微硬度、摩擦磨损试验和耐腐蚀性实验表明，经过电火花加工镀硅后的H13钢表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀均高于基体材料。