近年来随着微电子领域对产品性能的无限追求,电子芯片不断地向高性能化、高功率化、超薄、微型化发展,使得有效散热空间越来越小,热流密度越来越高。高热流密度芯片的冷却问题成为当前电子产品首要克服的关键问题。当前电子产品的散热需求已经超过了普遍使用的直径为φ3-8mm的沟槽式和铜粉烧结式微热管。本文研究的纤维金属具有三维网状多孔结构、高精度全连通的孔径、孔隙率高、比表面积大等结构特点,有效克服了多孔有机高分子材料强度低且不耐高温,多孔陶瓷质脆且不抗热震,金属丝网易堵易破,粉末烧结易碎、流量小,滤纸滤布不耐温、耐压等缺点。因此,研究纤维微热管的制造工艺具有巨大的现实意义。本文通过对纤维微热管吸液芯的理论研究,从而指导和改进了高性能纤维微热管的设计与制作。主要研究内容如下:(1)研究纤维微热管裸管的设计参数。通过分析各种传热界限对纤维微热管的影响,和各自相关因数,从而就本文吸液芯设计的主要影响因素(毛细极限和沸腾极限),对纤维微热管的影响和对吸液芯设计的参考作用进行详细分析。(2)应用了多齿刀具的加工方法进行了细长铜纤维的制造,并探讨了最佳的加工参数。(3)通过实验与理论的对比分析反复优化纤维烧结层的设计参数及工艺参数。文中详细研究了纤维吸液芯的三种制作方法,和它们的制造效果,对纤维制造工艺和烧结参数对纤维微热管烧结性能的影响做了对比分析,得出了较为适合数值,对纤维微热管吸液芯的制造进行了初步探讨。(4)研究纤维微热管的灌注和封装,并通过对性能的检测分析了各种纤维参数对温差、热阻和极限功率的影响,与理论部分反复验证,找出纤维微热管的最优的制造工艺。(5)分析了不同工质对纤维微热管的影响,找出更适合用于电子散热高功率应用场合的工质。