电解等离子抛光技术是一种高效高质的环保型表面处理方法,不受工件外形的制约,且加工效果远超传统的抛光方法,具有广阔的应用前景。鉴于现有的工艺水平对铝合金的抛光效果不理想,本文从铝合金配方的角度进行研究,通过配方优化,以改善铝合金的抛光效果,进一步推进该项技术的产业化进程。在已有的小型电解等离子抛光机的机械本体上,通过对电解等离子抛光技术加工原理的理解,分析了抛光机的被控对象和控制要求,设计了以PLC为核心、通过触摸屏对整机进行操作的控制系统,并绘制了试验机的电气原理图,规划了它的控制流程,搭建了一台完整的小型电解等离子抛光机,为后期的配方优化试验提供了试验平台。通过向现有配方中加入添加剂的方法,对铝合金的配方进行了优化。试件选择了1050、5052、6061三种材质的铝合金,先采用全组合试验,以抛光后铝合金表面的粗糙度值为评价指标,对现有配方进行分析试验,得到了三种铝合金的基础配方;通过查阅资料,选择了七种添加剂;在三种铝合金的基础配方中,分别添加不同成分的添加剂,采用均分法,选择出了对抛光效果有所改善的添加剂,完成了添加剂的一次筛选;对筛选后的添加剂进行正交试验,考察混合添加剂对抛光效果的影响,进行了添加剂的二次筛选;最后对二次筛选后的添加成分进行正交试验,得出了三种铝合金最佳的配方组合。为进一步提高铝合金抛光的效果,选取了抛光液的温度、加工时间两个因素,设计了二因素三水平正交试验,通过试验结果分析,得到了三种铝合金的最佳工艺条件。在优化的抛光液配方和最佳工艺条件下,对这三种材质的铝制品进行抛光试验,验证这三种配方的有效性。通过抛光后铝制品表面状态的对比,可以看出,使用这三种配方进行抛光均能改善铝制品的表面状态,其中5052的优化配方效果最为显著。