随着国家政策的改变,全国各地大型工程项目相继展开。工程项目对大型机械的需求越来越多,随之而来的是工程机械行业的大力发展。工程机械在增大功率的同时,对环境产生的噪声影响越来越大。发动机排气噪声占工程机械噪声的主要部分,使用消声器是降低发动机排气噪声的最有效途径。对于工程机械,应用最多的消声器是抗性消声器,因为抗性消声器不会因发动机排出的烟尘、油渍堵塞,便于维护。本文论述了抗性消声器的消声原理和评价指标,并对抗性消声器试验设备及系统组成,包括声学测量、气流测量、压力测量和插入损失测量四部分,进行了介绍。同时阐明了试验的原理与方法,明确插入损失测量数据来源。通过分析多种抗性消声器的试验测试结果,建立了消声器在970-2200r/min转速下的1/3倍频程频谱。经过对噪声频谱的分析,探寻抗性消声器的消声性能与结构布置、气流的关系。在不考虑压力损失的条件下,抗性消声器的消声性能与扩张比和插入管的结构关系最为密切,插入管结构的简化方案直接影响消声量计算结果。在膨胀腔消声器、穿孔管消声器、插入管消声器经验计算公式以及气流再生噪声的基础上,本文提出适合于复杂结构抗性消声器的消声量计算公式。计算方法是：把多腔消声器分成一至两腔单独计算,最后叠加计算结果。将经验公式的计算结果与试验数据作对比,证明公式在部分频段具有足够的正确性、精确度。利用内燃机点火频率计算得到的计算值,与试验测量得到的消声器的插入损失值误差在5%以内,可以利用此频率下的计算结果评价整个消声器的消声性能。通过计算,以减少消声器设计初期的盲目性,缩短设计周期。