钛系催化剂是催化异戊二烯聚合的一种工业上常用的催化剂。本实验以TiCl₄-Al（i-Bu）₃为催化剂，在加氢汽油中合成了高顺式1，4-聚异戊二烯。讨论了催化剂各组份用量、单体浓度、反应温度等对聚合的影响，得出最佳工艺：[单]／[油]=1／4（体积比），n（Ti）／n（Ip）=2×10^-3，n（Al）／n（Ti）=1，反应温度50℃，测得聚合物的顺1，4-结构含量在96％以上，特性粘数为2.18d1·g^-1，凝胶含量为5％。TiCl₄-Al（i-Bu）₃-DPE三组分催化体系亦可制备具有高顺式含量的聚异戊二烯。对体系中三组分催化剂络合方式、各组分用量等对聚合的影响进行了研究。结果表明，改性后的催化剂制得聚合物的顺式含量提高，Al-DPE-Ti内络合方式合成的聚合物顺式含量最高为98.6％。三种组分单独加入反应体系中，在n（DPE）／n（Al）=0.4左右时所得聚合转化率最高。添加二苯醚后的Al-Ti催化体系即（Al-DPE）-Ti络合方式和Al-（DPE-Ti）络合方式，所得聚合物凝胶含量明显低于未添加二苯醚的Al-Ti催化体系。采用TiCl₄-Al（i-Bu）₃-AlCl₃三组份催化体系制备的聚异戊二烯不含反式1，4-结构，顺式1，4-链节含量为96％左右。研究了三组分催化剂铝钛摩尔比、催化剂浓度、反应温度等对聚合的影响，n（Al）／n（Ti）在1～6之间均可得到顺式聚异戊二烯。高温（80℃）下异戊二烯聚合时，n（Ti）／n（Ip）=1×10^-3，n（Al）／n（Ti）=4时催化剂的催化效率最高，每克Ti可制得聚异戊二烯158g，聚合转化率为44％。低温预制催化剂，—60℃制得的催化剂活性最高，且低温制得的催化剂可以使聚合物凝胶含量降低。