本文针对彩色植物羊皮纸的研制和直接染料的应用进行了研究。首先对彩色植物羊皮原纸的生产进行了系统总结，阐述了原纸的生产流程、质量控制、生产设备、工艺条件等，对原纸的关键指标（吸水值、裂断长和匀度）进行了分析并提出了改善方法。在彩色植物羊皮原纸生产的基础上，研究了固色剂对原纸色相和物理指标的影响。在深蓝色、翠绿色抄样、原纸色相的分析中可以看出，加入固色剂虽然解决了色纸退色问题，但成纸的颜色不如不加固色剂的鲜艳。另外，固色剂对染料具有选择性，同一种固色剂对不同的染料表现出不同的固色效果。随着固色剂用量的增加，原纸吸水值呈下降趋势，分析原因是加入的固色剂与染料粒子发生了反应，并在纸上形成一层薄膜，在固色的同时阻碍了纤维毛细管的吸水进程。　　本文对氯化钠、硫酸钠作为促染剂在纸张染色中的异同进行了研究。结果表明，添加促染剂可以提高成纸的染色深度，降低色相L*值。由于抄纸系统白水温度的限制，使用氯化钠相对于硫酸钠而言，其促染作用相对均匀、稳定。同一纸种，硫酸钠用量在理论上是氯化钠的1.2倍。一般来说，染浅至中色羊皮原纸时用硫酸钠较氯化钠为佳，染深色则以氯化钠为好。促染剂在系统中产生的Na+与纤维表面负电荷、染料阴离子电荷中和是促染机理的核心，染料分子化学结构影响促染剂的用量。对直接染料在彩色植物羊皮纸中的应用进行了研究，就直接染料在生产中存在的掉色问题进行了分析、解决，即更换染料或者更换固色剂。在彩色植物羊皮纸羊皮化的生产研究中，影响羊皮化过程的三个因素分别为硫酸浓度、硫酸温度、羊皮化时间。生产实践表明三要素的合理范围依次为硫酸比重1.58-1.60，硫酸温度≦15℃，羊皮化时间3-10s。采用ESEM对羊皮化前后的的纤维形态进行了对比，发现经过羊皮化后纤维出现了胶化现象。针对彩色植物羊皮纸的色差问题进行了分析并提出了解决方案。色差主要分为批次色差、前后色差和正反面色差，同时还有因放置时间、条件而产生的色差。根据色差类型，可以从以下四个方面进行解决，分别为原纸疏解打浆工艺、染料及化学品添加工艺、原纸纸机抄造工艺、羊皮化过程控制工艺。