本钢七号高炉于2005年9月5日点火开炉，一周内实现了快速达产达效，利用系数达2.12t/m<3>·d。开创了本钢大型高炉开炉迅速达产的先河，在国内大型高炉中亦屈指可数。 七号高炉达产以后，面临的问题主要是如何强化冶炼。尤其是进入2006年，伴随着我国钢铁产业的迅猛发展，新一轮钢铁扩张已经开始，这一时期建立的大小高炉陆续投产，而钢铁需求增长缓慢，导致钢铁产能增长过大。加之原材料价格上涨，造成整个行业利润空间减少，对此必须突出以效益为中心的原则，全面推行低成本战略。所以七高炉必须强化冶炼，努力提高各项经济技术指标以大力降低成本。因此开展对高炉强化冶炼的分析与研究有着非常重要的实用价值，尤其是对本钢三座大型高炉(2500m<3>级)有着重要的指导意义。 本课题主要是对本钢七号高炉冶炼工艺做了简要分析，然后依冶金理论与生产实践相结合的原则，通过对七号高炉的精料、炉料结构、炉顶布料调整、鼓风动能的选择、富氧大喷吹、煤气利用以及炉内的操作等分别进行了分析，以便充分发挥设备的潜力为不断优化工艺操作提供指导。 通过七号高炉半年多的生产实践，依据生产实际，具体对高炉强冶炼进行分析、研究。并通过高炉生产时的数据做了物料平衡与热平衡计算，对煤气利用情况、煤粉燃烧情况均做了分析，得出以下结论： (1) 不断提高焦炭质量，加强入炉原燃料的筛分和管理是高炉强化的基础，为稳定炉况、强化冶炼创造了条件。 (2) 炉料结构的合理化采用高烧结矿配加一定比例的进口球团矿，熟料率100％，综合入炉品位59％左右，减少了渣量，利于形成合理的软熔带，煤气流分布合理，煤气利用好。 (3) 增加烟煤喷吹量通过不断的摸索和实践，逐步增加烟煤的配比，既提高了煤粉燃烧质量，又加快了煤粉的燃烧速度，目前烟煤配比己达50％～60％，降低了焦比、稳定了炉况。 (4) 合理的装料制度通过对煤气利用的分析及炉况顺行程度的跟踪，不断优化布料矩阵，从而保证了发展中心、同时兼顾边缘的煤气流分布，极大地降低燃料比，目前的燃料比在500 kg/t左右，CO<,2>含量在22.0％左右。 另外，通过对矿、焦批重的摸索、研究，逐渐确定矿、焦批重的合适范围。 由于焦炭平台是煤气流稳定的根本，故日常生产中焦批不宜过小，一般不小于13.0t，而矿批合适的范围为55.0t～65.0t之间，过大过小不利于炉况稳定顺行。 (5) 高风温为了有效的发挥热风炉的高风温，采用空气、煤气双预热。预热后的温度达到170～180℃。在日常操作中要求工长全风温操作，在强度、炉温变化时，以喷煤量作调节；同时要求热风操做工快速烧炉并增加换炉次数，平均全班换炉6～7次，保证风温1180℃左右。 (6) 富氧与喷煤相结合，以获得合适的理论燃烧温度，目前富氧率3.0％左右，煤比130 kg/t左右。