近年来,中国钢铁行业发展迅速,与之相关的锰基合金产业也随之快速发展,目前中国的锰基合金产量俨然成为世界第一。然而就中国的锰基合金产业来说,行业集中度低,装备工艺落后,能耗高,产品的品质低下,杂质元素含量高,同时由于中国锰矿品位低下,一直依靠进口国外高品位锰矿,生产成本高居不下。在这样的情况下,锰基合金产业急需调整。中国锰矿资源虽然丰富,锰矿品位却平均不到30%,且锰矿杂质含量高,特别是城口、秀山地区的锰矿,磷、硫含量高,如果直接用此类锰矿冶炼硅锰合金,生产出的硅锰合金中的磷含量将会严重超标,而在炼钢中硅锰合金一般作为复合脱氧剂与合金剂使用,合金中的磷将会进入钢液中,引起钢的“冷脆”,降低钢的质量。因此,控制硅锰合金中的磷含量是课题研究的主题。本课题对重庆城口地区生产的高磷含量硅锰合金的脱磷问题进行了探索,在硅钼棒炉中采用还原脱磷的方法,研究了温度、处理时间、CaSi脱磷剂的量、合金硅含量、CaO-CaF2覆盖渣中CaO的比例等因素对脱磷效果的影响,并使用ICP光谱仪和化学分析法检测硅锰合金中元素的含量,得到了以下结论:①低温有利于脱磷,但温度过低,反应动力学条件差,温度在1400℃到1420℃之间时,合金脱磷效果最好;②处理时间延长不利于脱磷,脱磷剂刚好完全溶解就取出坩埚时,脱磷效果最好;③随着脱磷剂用量的增加,脱磷率一直升高,当脱磷剂量为合金量的19wt.%时,脱磷率达到76.74%,此时合金磷含量降到国标要求含量0.25wt.%;④高温下加入电石可以抑制游离钙和碳的反应,减少游离钙的损失,从而利于脱磷,但电石本身的脱磷效果很差;⑤随着合金中硅含量的提高,合金脱磷率一直升高,合金中含Si>20%时,脱磷率随着硅含量的提高升高明显;⑥提高覆盖渣中CaO的比例有利于脱磷,温度为1420℃时,覆盖渣中CaO比例为19mol%时的脱磷效果最好。