本文以龙工叉车生产环境下精益生产系统的应用为研究目的，在对国内外研究现状、龙工叉车现实生产环境的特点和精益生产系统进行深入分析的基础上，试图利用精益生产的工具对目前生产系统中所存在的问题进行分析和改进，以使其能够适应多品种小批量的叉车生产环境。　　 首先利用价值流程图的理论和方法，绘制出了龙工叉车当前的价值流程图。根据龙工叉车当前的价值流程图，具体分析了在当前的生产模式下龙工叉车生产系统中所存在的主要问题，以及针对每一问题的初步解决方案并最终绘制出了未来的价值流程图。　　 其次给出了龙工叉车生产管理的优化方案，包括：在龙工（上海）叉车有限公司目前的下料模式下提出了一种新的下料模式——启发式调度法；针对导致结构件工段配套率不高的两个原因给出了旨在针对提高结构件工段部件配套率的优化方案，同时对员工的激励机制进行了改进以消除计件制工资对生产配套率所带来的不利影响。　　 最后基于IE 持续改善的理论和方法给出了总装现场的改善方案。主要运用程序分析法、动作分析法、时间分析法以及产线平衡分析法给出了消除产线中主要浪费的方案，对改善方案进行了试推，并对推行结　　 果做了具体的分析；同时利用平面布局的主要原则和方法给出了结构件工段平面布局的优化方案，对方案进行了试推及结果分析。