本文以提高Al₁₈B₄O₃₃w/6061复合材料耐腐蚀性能为主要目的,在（NaPO₃）6+Na₂SiO₃电解液体系中制备了微弧氧化陶瓷涂层。利用SEM、TEM、XRD、XPS、EDS等手段分析涂层的微观组织结构;采用电化学和浸泡腐蚀方法评价涂层的耐腐蚀性能和腐蚀行为。研究微弧氧化生长过程中,增强体对ABOw/6061复合材料微弧氧化行为的影响机制。并通过sol-gel封孔工艺进一步改善了微弧氧化涂层的耐蚀性能。结果表明:电参数影响微弧氧化涂层的微观组织结构和生长速度。高能量电参数下击穿放电程度剧烈,涂层表面组织结构不均匀性增加,涂层的厚度也较大。涂层主要由γ-Al₂O₃和微量的电解液引入相组成,改变电参数并未引起微弧涂层的相结构变化。ABO_w晶须的引入改变了微弧氧化初期击穿放电位置:6061合金微弧氧化初始阶段击穿放电优先在晶界处发生,ABO_w/6061复合材料微弧氧化同样存在优先击穿放电,位置在ABO_w晶须和Al基底的界面处。在一定程度下,随着微弧氧化能量参数的提高,6061合金微弧氧化涂层的耐腐蚀性能提高,而ABO_w晶须的引入改变了微弧氧化涂层的组织结构,导致耐腐蚀性能呈现相反的变化趋势。在浸泡腐蚀条件下,6061合金和ABOw/6061复合材料微弧氧化涂层表现出不同的腐蚀行为。TiO₂薄膜封孔后涂层的耐腐蚀性能得到进一步提高,其中提拉1²次的TiO₂薄膜具有最好的耐腐蚀性能。退火处理后,TiO₂薄膜主要由小晶粒尺寸的锐钛矿组成。随着退火时间的增加,TiO₂薄膜晶化程度越高,其表现出的耐腐蚀性能越好。