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采用工业级海绵锆、碘化锆、高纯铝（纯度为99.99%）、高纯铜（纯度为99.99%）以及为增加含氧量而添加的氧化锆为原材料,通过电弧熔炼法制备含氧量分别为0.06at%和0.68 at%的两种Zr65Cu27.5Al7.5三元块体非晶合金铸锭。随后,在不同的熔炼气氛下,分别通过铜模吸铸法,制备出一系列不同直径的柱状试样。通过X射线衍射（XRD）分析以及透射电子显微镜（TEM）观察证实了所制备的临界直径为2mm、不同含氧量的合金柱状试样均为完全非晶态;基于对一定加热速率下连续加热DSC曲线的分析,得到不同尺寸的两种合金试样在玻璃转变温度以下发生结构驰豫时的比热与温度关系曲线,实验结果表明,随着试样尺寸的增加,合金中的自由体积含量逐渐减少,同时在尺寸相同的情况下,高含氧量并没有减少非晶合金中的原始自由体积含量;通过对高径比为2、不同尺寸的两种合金柱状试样做室温准静态压缩实验,并建立相应的工程应力-应变曲线。研究结果显示,对于尺寸相同的铸态试样,高含氧量显著降低其压缩塑性。为了进一步了解氧对合金试样的塑性变形行为的影响,对直径为1.5mm的两种合金柱状试样,采用小高径比（H:D=1.0）进行几何抑制室温单轴准静态压缩实验,使其发生不同程度的非弹性变形。结果发现,在压缩塑性变形过程中,较高含氧量合金的自由体积含量和剪切带密度的增加程度要低于较低含氧量合金的自由体积含量和剪切带密度的增加程度,氧强烈地抑制了自由体积的积聚和剪切带的扩张,氧致脆性机理与氧降低合金的原子可动性有关。原子可动性可通过晶化表观激活能来表征。对于采用熔体旋纺法制备的不同含氧量的带状试样,基于对不同加热速率下的DSC曲线分析以及利用Kissinger方法,得到了其在先晶化峰以及主晶化峰温度处的表观激活能。结果显示,较高含氧量增加了块体非晶合金的激活能,降低了原子的可动性,延缓了剪切带的启动,结果使得块体非晶合金变脆。由此我们提出用激活能来作为评价不同含氧量锆基块体非晶合金室温塑性的参数。