链轮是传递运动和动力的最基本的机械零件之一,具有传递载荷大、结构紧凑、成本低效率高、能在恶劣环境下工作等特点。目前,被广泛应用于矿山机械、农用机械、起重设备、摩托车和汽车等行业。多排链轮是指具有两排或两排以上齿圈的链轮,目前,企业生产链轮大多采用传统的机械加工方法,具有切削量大、材料利用率低、生产周期长等不足,特别是金属流线被切断,致使轮齿抗弯强度下降。为此,借助齿轮精锻成形技术,提出了链轮半精热锻制坯新工艺及其模具结构。在此基础上,本论文根据链轮的有关国家标准,基于UG软件良好的开发环境,对链轮半精锻模具设计过程中零件造型、锻件尺寸设计、工艺分析计算和数据存储等作了详细的说明。并设计出一套链轮半精热锻模具CAD系统,提高了模具设计效率和质量。论文借助UG软件的二次开发工具,联合VC++6.0强大的编译连接功能,再加上Microsoft Access2007良好的数据处理功能,实现了调用参数库数据,一一映射在对话框中,最终驱动实体模型的更新生成。主要工作有：菜单的设计和调用,参数对话框的设计与连接,数据库的构建与管理。主要内容有：链轮零件的参数化设计,成型部件的参数化设计以及模具其他零件的参数化设计等9大部分。特别指出,本论文充分应用了UG自带的表达式功能,将参数进行整合处理,尽量用少的独立参数表达其他非独立参数。那么,当国家标准规定的链轮参数库有变更时,本系统也具有实时更新数据库的能力。本模具CAD系统通过选定链轮型号,借助于菜单和对话框功能显示相关参数,驱动其他部件的参数更新,完成模具的设计工作,稳定可靠,具有良好的推广价值。