多孔金属结合剂金刚石砂轮作为一种新型金属结合剂金刚石砂轮,引入了孔隙结构,具有磨料易出刃与修整修锐方便的优点,但是该类砂轮也存在金刚石与金属结合剂的界面为机械连接,结合力弱,同时其中的孔隙结构减少了砂轮中的金属结合剂量,进一步削弱了结合剂对磨料的把持能力。本文尝试以现有的高温钎焊技术和多孔金属材料制造技术为基础,着眼于金刚石与金属结合剂界面的化学冶金结合,来提高金属结合剂对磨料的把持能力,从而使孔隙结构引入到金属结合剂金刚石砂轮能够应用于更广泛的磨削领域。1.以松装烧结工艺为基础,在原材料中引入Ni-Cr合金、Fe粉和造孔剂,制备出了能够在Ni-Cr合金与金刚石结合界面形成化学冶金结合的多孔金属结合剂金刚石节块,并制备出了多孔金属结合剂金刚石砂轮。2.通过排液法测定出多孔金属结合剂金刚石节块试样的孔隙率,分析了试样中各材料组分对孔隙率的影响规律;通过三点弯曲实验方法测定了节块试样的抗弯强度,分析了试样中各材料组分对抗弯强度的影响规律。3.观察了节块的断口形貌以及Ni-Cr合金与金刚石结合界面,实验结果表明在多孔金属结合剂金刚石节块内部Ni-Cr合金与金刚石颗粒结合界面上有多层条状碳化物的生成,为说明界面上有牢靠的化学冶金结合力提供了强有力的依据。4.进行了多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷的磨削试验,分析了磨削参数对磨削力、陶瓷加工表面粗糙度的影响规律。