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锌铝合金具有优良的机械性能、良好的耐磨性及减摩性能、低廉的原材料及制造成本等优点，以及一些其它的独特性能，在实际生产中已用其替代传统的锡基或铅基巴氏合金、铜铅合金制造轴承、轴瓦、蜗轮、滑块等机件，取得了明显的经济效益。尽管锌铝合金具有以上众多的优点，但是仍存在一些缺陷，尤其是在高温时其力学性能急剧下降、摩擦系数增大、热稳定性变差等。为了改善锌铝合金的这些缺陷，本文在提高Al含量的基础上，加入合金元素Si、Sr、Cu，以OM、SEM、MMU-10G磨损试验机及RPZ-2A型高温热膨胀仪等为辅助手段，系统探讨了这三种元素对Zn-75Al合金组织及性能的影响。得到主要结论如下：Zn-75Al合金添加Si元素后，试验合金微观组织由初生富铝α树枝晶、共析(α+η)相及共晶硅组成，当Si添加量超过3%时，合金中析出形状不规则的初晶硅相；添加Si元素后，试验合金的维氏硬度及抗拉强度提高，而伸长率降低；随着Si含量的添加，耐磨性能提高，当Si含量为3%时，试验合金的摩擦系数、磨损量及塑性流变层厚度最小，耐磨性能最好；随着Si元素的添加，试验合金在同温度下，其线膨胀系数降低，尺寸稳定性能明显提高。在Zn-75Al-3Si合金中添加Sr元素后，原来粗大针状、片状共晶硅变为均匀细小的颗粒状、纤维状，并且α树枝晶逐渐变的圆整、紧密；经Sr变质后的Zn-75Al-3Si合金的维氏硬度及伸长率增加，抗拉强度变化不大；试验合金的摩擦磨损性能及尺寸稳定性较Zn-75Al-3Si合金有所提高，当Sr添加量为0.04%时，在200℃时，线膨胀系数由原来的19.8141×10-6/℃变为15.7537×10-6/℃，下降了25.8%。添加Cu元素后，合金微观组织中出现富铜θ(CuAl2)相，随着Cu添加量的增加，θ相的数目增多、尺寸变大。随着Cu元素的添加，合金的维氏硬度、抗拉强度增加，抗拉强度较Zn-75Al-3Si-0.04Sr合金增加了24.8%；由于不规则形状的θ相数目增多，割裂基体，致使合金的伸长率逐渐降低。Cu元素的添加尽管提高了合金的摩擦系数，但是磨损量及亚表面塑性流变层的厚度降低，尤其是重载荷下，试验合金表现出优良的耐磨性能。在同一温度时，试验合金的线膨胀系数较ZA27合金降低，尺寸稳定性能提高。