刀具是工业的牙齿,刀具切削性能和制造质量的好坏与工件尺寸精度、表面光滑度和加工效率有直接关系。与完整切削刃的刀具相比,RCF铣刀拥有不粘刀、排屑顺畅、成品表面光洁度高、温度和切削力较低等优点,而被广泛应用于木材、塑料、有机玻璃、线路板、铝合金等五金材料的钻孔、铣槽和板边侧铣。以往设计刀具几何结构,均依靠经验或反复的试制试切,导致实验次数多、周期较长、成本较高。本文以RCF65型铣刀为研究对象,针对其特殊结构建立参数化建模,并利用有限元软件分析RCF65型铣刀几角度与分屑槽槽型对刀具切削性能及动态特性的影响。首先针对RCF65型铣刀几何结构,推导出容屑槽径向截面和分屑槽轴向截面数学方程,实现刀具周刃部分三维模型快速建立,节省建模工作量,为之后RCF65型铣刀的设计和研究提供方便。其次选择切削仿真材料本构模型和有限元分析软件,结合试验对建立的有限元分析模型的准确度和可靠性进行验证,得到的X方向和Y方向的切削力仿真值和试验值的误差均在可接受范围内,且仿真值变化趋势与试验值基本一致,为之后的RCF65型铣刀的切削仿真研究奠定基础。最后通过分析RCF65型铣刀几何形状与角度对刀具切削性能的影响,根据结果选择切削性能较优的前角、后角、右螺旋角、左螺旋角和分屑槽槽型,建立刀具三维模型与未优化前的刀具作仿真对比,优化后的RCF65型铣刀铣削力Fx降低了19.35%、Fy降低了67.27%、Fz降低了77.01%、铣削合力降低了55.11%、温度降低了12.98%、功率降低了15.51%。