天然气分公司现有油气矿场加工装置28套,这些装置的运行状况及参考资料大多依据08年以前装置的标定报告(有些整体改造或新建的装置甚至从未标定过),近年来,由于原料组分、机组效率、设备状况等发生变化,致使装置实际运行参数已偏离原标定工况,红压深冷和红压浅冷装置存在最佳运行工况点不明确、轻烃收率较低、能耗较高的问题,同时,装置的生产能力没有经过标定验证,导致生产计划的制定没有足够依据。为充分认定红压制冷装置整体及单体设备的运行状况,明确装置最佳运行工况点,有必要开展红压制冷装置的标定工作。本文通过查询分公司调度综合报表、装置运行参数,掌握装置运行现状,并通过对装置的模拟计算,得出目前装置的理论生产能力,对比实际生产数据与理论计算数据,分析装置未能达到理论数据的原因。本文通过对比实际生产能力和设计,并认定了装置的操作弹性范围。(1)完成装置整体及单体设备的标定分析工作,标定方法科学合理,标定结果准确客观。(2)通过标定,明确装置的生产能力,使计划下达收率与实际收率偏差低于5%。(3)进一步了解和掌握装置的实际生产能力,比对设计和实际的差距,根据装置的生产实际状况,重新认定装置的操作弹性范围和关键的操作参数。(4)前提是平稳安全,目标是高产低耗,提出了对操作参数不合理的环节和装置工艺流程的整改措施,保证了天然气分公司的轻烃上产。(5)综合评价了装置的数据(包括参数、技术、水准等),为今后在设计、操作、使用及管理方面等方面提出了建设性的意见和建议。