LJ公司是一家与部分主机厂直接配套生产汽车内饰件产品的汽车零部件生产企业。主要生产汽车内部地板地毯等汽车内饰产品。随着经济的飞速发展和人民生活水平的日益提高，人们对于汽车的需求也随之提高。汽车已经从早年间的奢侈品变为了现在人们上下班的普通代步工具。那么整个汽车产业的销量也是达到了一个新的高度。那么对应的每个车型的产品的生产任务也都随之加重。LJ公司主要生产汽车地毯内饰件，其中的C地毯的车型由于销量逐步攀升，现有的生产线已经很难满足其产量的要求，需要大量的加班来对应，为了减少生产线人员的超负荷加班，提高C地毯生产线的产能。在场地及资金限值导致不能另外扩建或改造其他生产线的前提下，如何提高现有的生产线的产能成为了我们公司迫在眉睫的一个问题。本文主要结合社内生产线的实际情况,运用了生产线平衡及工业工程相关理论及手法，对LJ公司C地毯进行生产线平衡率的分析，对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能接近或相等，找到生产线优化的突破口，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。同时通过模拟对比分析优化前后的生产线的产能差异，并根据分析结果最终调整生产的工序布置方案。通过生产线平衡率的研究分析与仿真优化的结合，提高了个人的生产线布局分析的业务能力，为今后的学习和工作起到了很大的帮助作用，同时还达到了生产线产能提升，降本增效的成果。