实施反求工程,从高起点来开发新产品,消化吸收先进技术,了解竞争对手的水平和动向,是发展和提高本国科技水平重要途径之一。本文根据某企业产品国产化的需求,结合一日产工业缝纫机圆柱凸轮样件,应用反求设计与制造技术,在试制成功的基础上进行了批量生产,满足了用户的要求。本课题的主要工作内容与成果如下:1、 在分析圆柱凸轮工作原理的基础上,对零件几何参数进行检测反求,包括零件尺寸、形状、位置精度、粗糙度、齿形结构参数及公差、凸轮曲线数据等,绘制CAD零件图。2、 对零件进行工艺分析,确定加工工艺路线,包括结构设计、零件材料、热处理确定:重点探讨了凸轮曲线槽在数控加工中的关键工艺问题,如刀具的设计定制、加工过切、磨损补偿等,并进行了多次试验,使整个过程受到良好的控制。3、 总结了反求测量凸轮工作槽曲线列表数据,应用三次样条函数,拟合空间凸轮曲线,结合数控机床对圆柱凸轮槽加工的实际情况,对整个过程(从测量数据、曲线拟合、数控程序编制、数控加工工艺)提出了系列化的工作方案。4、 完成了样件制造并进行了批量生产,实际应用表明, “起到了替代了日本样件的效果”(附件四企业用户证明)。5、 在生产实践中总结了一套实用的方法,对同类型件的数控控制制造积累了宝贵的经验。其制造方法目前也引伸到了各类需要四轴联动加工的其他类西安理工大学工程硕士学位论文零件。各类产品的加工均获得满意的效果 关键词:圆柱凸轮反求测量四轴联动数控加工