钢渣的组成与水泥熟料相似，可作为矿物掺合料应用于水泥混凝土中，但活性低，体积安定性不良导致其资源化利用一直未有大的突破。热焖工艺处理得到的热焖钢渣，f-CaO的含量低于普通钢渣，降低了钢渣体积安定性不良的风险，提高了钢渣在水泥混凝土应用中的安全系数。但热焖工艺对钢渣f-CaO含量的影响规律、热焖钢渣安全应用的技术边界条件等关键技术尚缺少系统研究。本文基于上述问题开展研究，以期为促进其应用提供技术基础。　　本文以热焖钢渣为研究核心，采用不同养护制度提高热焖钢渣的早期活性，预处理热焖钢渣改善其体积稳定性，并在此基础上对热焖钢渣-水泥石的抗压强度及体积稳定性能进行了研究，研究揭示的基本规律如下：　　①掺热焖钢渣的水泥石强度低于同条件下纯水泥石强度和普通钢渣-水泥石强度。热焖钢渣掺量小于40％时，水泥石强度降低但增长速率快，后期强度赶上甚至超过纯水泥石。掺量超过50%时，热焖钢渣-水泥石强度大幅下降。　　掺量低于20%时，热焖钢渣-水泥石膨胀率较低。增大掺量后，膨胀率明显增大，且在水化中后期的膨胀增长率较大。综合考虑强度和自由膨胀率发展，热焖钢渣在水泥中的掺量宜不超过40%。　　②水化早期采取湿热养护加快了热焖钢渣的水化。热水养护的热焖钢渣-水泥石强度高于蒸汽养护。湿热养护时间在1d～5d范围内，随养护时间的增加，热水养护强度提高但强度增长率先增大后减小，蒸汽养护5d时强度出现倒缩。无论是热水养护还是蒸汽养护，养护温度从60℃升高至95℃时，强度降低。　　高温养护造成热焖钢渣-水泥石早期出现较大的膨胀反应，其膨胀率远大于标养试件。蒸汽养护的水泥石膨胀率高于热水养护，养护温度从60℃升至95℃，水泥石膨胀率降低。湿热养护时间不超过3d时，早期膨胀未导致强度的倒缩和试件的开裂，属于安全膨胀范围内，不会造成水泥的体积安定性不良。　　③热焖钢渣经预处理后，活性有所降低，但其成型的水泥石早期膨胀率也明显降低。比较本文的几种预处理方式，60℃蒸养1d后的热焖钢渣活性损失最小。预处理温度的变化对水泥石强度和早期膨胀率的影响并不显著。　　④同普通钢渣相比，热焖工艺降低了钢渣中 f-CaO的含量，其对 f-CaO的消解率约为31%。经60℃、95℃蒸汽预处理的热焖钢渣，其f-CaO含量均在1%以下。预处理时间越长、温度越高，f-CaO的消解越彻底。　　⑤掺热焖钢渣的水泥石在水化180d时经快速养护后，其残留f-CaO会继续消解，但快速养护前后热焖钢渣-水泥石的绝对膨胀量均低于热焖钢渣-水泥石水化180d总膨胀量的1%，对水泥石结构的影响极小。