随着制造业的发展,生产设备的大型化、自动化和复杂化程度越来越高,同时设备故障的危害也越来越大,这种情况下企业为了保持持续的竞争力,就要考虑设备退化所导致的对产品质量及需求率、生产能力、生产成本的影响。产品质量的好坏直接影响其需求率,设备退化又直接决定产品质量,所以设备的生产状态会对需求率有显著的影响。预防性维修作为改善设备性能、降低企业成本、保障生产活动的重要手段,在日益激烈的市场竞争环境中,其作用越来越突出,而不完全的预防性维修在企业中越来越多地被应用,能更科学地指导企业进行设备维护。此外,考虑质量相关性需求与预防性维修对经济生产批量策略的制定会有积极的作用,对设备采取适当的维护方法,以单位时间利润的最大化为目标制定设备生产和维护策略。本文在对经济生产批量以及设备的预防性维修进行文献综述的基础上,以单机生产过程为研究对象,考虑产品需求率受其质量影响的情况,将设备的生产与维护相结合,思考如何制定设备生产和维护策略使企业单位时间利润最大。首先,在设备生产状态转换时间服从威布尔分布的条件下,构建产品需求率函数;然后,引入预防性维修策略对设备的生产状态进行改善,根据设备维护后的改善效果,设计了完全和不完全的预防性维修策略,不完全预防性维修通过役龄回退因子进行描述;再次,研究了质量相关性需求与预防性维修对经济生产批量的影响,综合考虑设备的预防性维修成本和恢复成本以及产品的库存持有成本和不合格品修复成本,构建企业单位时间利润模型;最后,以单位时间利润最大化为目标,对模型进行求解,得到最优的设备生产和维护策略,并结合实例对其进行应用。本文研究发现,在考虑产品质量相关性需求的情况下,企业所制定的设备生产和维护策略不仅更加科学合理,而且单位时间利润也会更优。通过递进研究,对设备进行不完全的预防性维修,既有利于把握对设备的维护强度,也能更好地控制产品质量,让企业获得更高的利润,同时为客户带来更优质的用户体验。该结论可指导企业制定更科学的设备生产和维护策略,在提高利润的同时又能保证产品质量。