铬青铜合金因其具有良好的硬度、导电和导热性而在工业领域备受欢迎。如电极材料、结晶器内套、高速电气化铁路接触线、引线框架材料等。但是该合金的表面性能仍不完全满足工业领域的应用要求。本课题采用激光表面改性技术对C18200铬青铜合金进行表面处理,以提高其表面硬度和耐磨性能。采用“LDM-4000Laserline”型激光器对C18200铬青铜合金进行激光淬火。观察分析了激光功率和扫描速度对淬火层组织形貌的影响,研究了激光功率和扫描速度对表面硬度变化的影响规律,并获得了最佳激光淬火工艺参数为激光功率1700W、扫描速度7mm/s、离焦量300mm,在该工艺参数下,获得的淬火层深度约为40μm,表面硬度为110.6HV,与原始基材相比(100HV),表面硬度提高了10.6%。通过金相显微镜、SEM、EDS和XRD对显微组织进行分析,淬火层组织中Cr相粒子明显细化,呈弥散分布。对激光淬火后的试样进行时效处理。研究了时效处理对表面硬度变化的影响,确定时效温度500℃,时效时间90min为最佳时效工艺参数。在经时效处理后,表面硬度可以达到118.9HV,与原始基材相比,表面硬度提高了18.9%。经过分析得出,时效处理可以使过饱和固溶体中的Cr相析出,起到沉淀强化的作用。对激光淬火试样及“淬火+时效”试样进行摩擦磨损试验。激光淬火试样的摩擦系数为0.1771,“淬火+时效”试样的摩擦系数为0.1642,而原始基材的摩擦系数为0.3372。C18200铬青铜合金在经过激光淬火和时效处理后,耐磨性能得到明显改善。