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海藻酸钠作为活性染料印花糊料，印制精细花纹时存在边缘渗化以及成本高等问题，本文通过研制新型印花糊料来弥补这些不足。用干法制备羧甲基淀粉，测得羧甲基淀粉的平均取代度（DS）为0.89。与海藻酸钠对比，羧甲基淀粉的假塑性比较明显，PVI值要低数值为0.286，因此理论上分析羧甲基淀粉作为印花糊料适用于印制亲水性纤维以及精细花纹。但实验发现羧甲基淀粉的抱水性较差，存在糊料的网状结构裹不住水分问题。与尿素、小苏打等的化学相容性较差，加大用量，粘度下降较多。分析红外谱图，羧甲基淀粉原糊和与染料、助剂分离的色浆的谱图—OH峰值几乎没有变化，说明羧甲基化的淀粉2、3位上的羟基与K型活性染料反应性很小。综上所述，羧甲基淀粉作为印花糊料还存在一定的不足。本文尝试羧甲基淀粉与其他糊料复配，改善其抱水性、化学相容性等性能。将羧甲基淀粉与瓜耳豆胶等糊料按一定比例混合得到LD印花糊料。测试其物理性能发现，其主要优点有：LD印花糊料的成糊率比海藻酸钠高，说明粘度相同时，LD糊料的含固量要少，这对降低企业生产成本有利；其假塑性明显，PVI值较海藻酸钠低，作为活性印花糊料适用于印制亲水性纤维以及精细花纹；对尿素、小苏打的化学相容性跟海藻酸钠相近；储存稳定性方面比海藻酸钠好。不足之处有：LD糊料的抱水性比海藻酸钠差；对防染盐S的化学相容性要差。印制性能方面，色浆中的染料浓度相同，LD糊料的给色量比海藻酸钠高，说明LD糊料对染料的传递性优于海藻酸钠。LD糊料的给色均匀性比海藻酸钠好。LD糊料的脱糊率比海藻酸钠低，导致LD糊料印花后织物的手感比海藻酸钠差。LD糊料和海藻酸钠分别对织物印花后，两块织物的色牢度基本一致，花纹清晰度基本一样。本文还尝试了将LD糊料与海藻酸钠按不同比例混合，观察是否能满足不同的印花需求。测试其物理性能和印制性能发现，混合糊的粘度随海藻酸钠糊料比例增加先降低后增加，LD糊料与海藻酸钠糊料的比例为25:75时粘度最低。混合糊的PVI值随海藻酸钠糊料比例的增加而变大，PVI值变化基本呈线性关系。在印制性能方面，随着混合糊料中LD糊料比例的增高，混合糊的给色量越好。随着混合糊料中LD糊料比例的增高，脱糊率越低，导致织物手感越差。混合糊料的混合比例对色牢度和花纹清晰度没有显著的影响。本文最后论述了将LD糊料用于实际生产时，不同工艺条件下的印制效果，经测试印花性能，发现与海藻酸钠工艺相同时，LD糊料用量少，但给色量比海藻酸钠好，色浆印透性低，说明渗透率低于海藻酸钠糊，这对节约染料有益；两种糊料印花后织物的色牢度差不多，但是纬向断裂强力LD糊料印花的织物比海藻酸钠好；用LD糊料印花的最后成品织物的手感比海藻酸钠差。