随着汽车产业的不断发展,汽车配件产业也将快速发展。汽车牌照作为每辆汽车所必须配备的国家法定的硬质号码牌,其需求量将提高,其制作设备产业也将得到发展。车牌材料一般选用金属材质,按其底色分为蓝牌、黄牌、黑牌等,由于小型车的产量最大,相应所使用的蓝牌需求量也是最大的。冲压作为车牌生产流程中的关乎效率和质量的重要一环,受到了越来越多的重视。目前国内企业仍采用人工更换冲压模具和板料,利用液压机进行整体冲压的车牌生产方式。这种方式用工成本较高,且效率较低,劳动强度大,不适应现代化工业生产的要求。研制出实现车牌冲压的高度自动化的设备,对于推动汽车牌照行业发展和提高企业的竞争力有着非常重大的意义。本文通过对国内外车牌冲压设备的现状调研,设计出链轮式自动车牌压字机,用以达到减轻劳动强度,提高生产效率的目的。依据合作厂家的生产需求,确定车牌冲压设备的生产能力,以及车牌冲压的工作流程和布局形式。通过车牌的生产工艺和流程分析,确定压字机的设计要求和机械总体方案,并对实现自动换模的链轮装置、实现车牌自动传送和落料的输送装置以及相应机架进行设计和研究。通过测量和公式推导,完成对车牌冲压力的计算。基于三维造型软件,建立压字机各零件模型,并完成虚拟装配,验证布局合理性。基于ANSYS有限元软件对压字机关键部件进行了变形和强度校核,获得压字机关键部件的静态分析结果,检验符合设备设计要求。基于PLC和上位机,初步设计压字机控制系统,实现压字机各部件自动化运行和协调工作。